液压缸侧面驱动，同步轴布置在高温区以外，在各液压缸保持同步时，每根轴承受的仅是5块提升裙板升降所需的扭转应力，冶金设备厂家，而同步轴由于是旋转运动，几乎不产生惯性力。裙板的惯性力由于分散到各个液压缸上，冶金机械设备，机构受力状态得到极大改善。连杆上设有调整机构，可方便地调整裙板的上下位置。由于对机械结构进行了优化设计，电气控制采用了计算控制技术，液压系统采取了安全措施，赋予了该装置优越的使用性能，全部裙板的水平度和直线度在工作时得到可靠保证。工艺过程是：线材出精轧机后先入水冷导管进行急冷，冷却到650～750℃，经成圈器成圈后落入流态床中。流态床用流动的、导热性好的粒料(锆砂，山西冶金，含ZrO267.2%；SiO232.8%)作媒介，用鼓风机搅动这些颗粒呈悬浮运动状态，如同铅浴池中的铅液沸腾一样。被煤气加热的流态层即可作为加热或冷却介质，同线材进行热交换。奥氏体的分解温度同流态层的温度关系很大。当流态层温度为250℃时，奥氏体分解温度为550～600℃，同铅浴淬火相似；当流态层温度为300℃时，奥氏体分解温度约为500℃左右，比铅浴淬火还低。因此，处理后的线材强度可以等于或大于铅浴淬火者的强度，冶金设备厂，这是其他各种线材轧后控冷索氏体化处理方法所不及的。其他优点是冷却温度比较均匀，温差不大于5～10℃，而且不具有粘着性，不会像铅浴或盐浴处理时出现挂铅、挂盐现象；流态颗粒对设备无侵蚀作用，生产成本也不太高。缺点是设备比较多且复杂、车间噪声大、粉尘大、维修不方便和线材二次氧化较重。输入辊道(1)功能将分段飞剪剪后的倍尺棒材运输到冷床区并加速，使棒材产生一定的初拉力，保持棒材在平直状态下运行，也使棒材被剪断后能够快速升速，与其后一根仍在轧制的棒材拉开距离。(2)输入辊道参数辊子直径:188mm;辊身长度:175mm;辊间距:1200mm;轧件速度:4.5～18m/s;辊道线速度:4.5～20m/s;辊道辊面与水平夹角:12°(前部由0°逐渐过渡到12°)。冶金设备厂家-山西冶金-长力机械(查看)由张家港长力机械有限公司提供。冶金设备厂家-山西冶金-长力机械(查看)是张家港长力机械有限公司（jx.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：张先生。)