明胶生产工序中，烘干是非常重要的工序，要注意使用牛骨明胶烘干机烘制食用明胶、骨胶、牛骨明胶等产品烘干时，上述物料的温度耐受度普遍较差，不要把明胶烘化了。要先使用20-30摄氏度左右的低温，使明胶表面硬化形成一个硬膜才能进入升温阶段。烘制其它食用明胶、工业骨胶也要依照同样的原则。明胶的干燥与一般物料不同，包括有冷凝、低温干燥和升温干燥等三部分。首先将明胶液降低到一定温度时形成坚强有弹性的胶冻、破碎成粒状或条状进行干燥。明胶（骨胶）的干燥速度决定于两个因素：水份从胶冻表面蒸发的速度和胶冻内部分分向表面扩散的速度。前者取决于干燥空气的温度、湿度和风速；后者取决于物料内层与表面的距离、含湿（水）率差和温度。明胶的烘干过程如下：A.生产规模不太大的胶厂一般使用滴胶机，将浓胶滴在表面有浅沟槽的转动冷缸上凝冻成粒状或条状胶冻，被铲刀铲下送往明胶烘干房。.B.低温干燥，由于胶冻在升温下易融化，因此采用低温约20摄氏度低湿度干燥空气进行低温干燥，直至表面形成有一定坚牢度的干膜，就可以转入升温干燥。C.当胶料表面结腊后即可转入升温干燥段。此时胶料内部的胶冻虽会因升温而融化，但不会因此而到处流淌。一般来说，升温干燥段的干燥空气温度不要超过40摄氏度。干燥到干胶料和干胶条的含水率一般在12％-16％左右。干燥过度的胶料有易粉碎过度和溶解性下降的***。在干燥到的胶料或胶条要粉碎成一定的粒度，并按产品技术指标和批量的要求经拌胶混合才能包装出厂。空气能明胶烘干机参数设置分为两段一阶段为等速干燥，风速为3米/秒左右，温度为20－30℃；二阶段为减速干燥，风速为05－2米/秒，温度为30-40度。湿胶片先送入低温烘房，烘至表面结膜时再送入高温烘房。一般低、高温烘干各约8小时。取样检查胶片含水量，如已达12％左右即可出料。)