入岩旋挖钻头配制钻头在岩石与泥岩的施工中，钻机的钻头选配是提高***的前提。但是这里有个误区，众多施工单位及个人认为有截齿挖沙斗，长螺旋，短螺旋，岩心钻（筒钻），为什么***还是不理想，钻头在泥岩上打滑，岩心钻在风化沙岩上上钻进效果不理想，截齿钻头在风化沙岩上打滑，原因在那里?原因很多，不同品牌钻机在钻进的使用上也不尽相同，还有钻机在使用上存在各种内在的原因，比如说凯式钻杆在长期加压使用中出现了一定的弯曲度，在未校直的情况下加压使其更加弯曲，施工中在护筒内能很直观地看出钻杆画弧，这种力传到入岩的钻具上，它就前后左右的摆动，很容易产生打滑和糊钻的事情。我们在入岩过程中通常用的是岩心钻（筒钻）、截齿捞沙斗和螺旋钻，这些钻具再制造工艺良好的情况下应该没问题的，但也有个别厂家忽视了制作钻头的原有品质，做工粗糙，卖给了用户。如果刚进入旋挖钻机行业的新手，是看不出什么毛病的。在这里，希望每个用户购买钻头时不要只看价格，不重品质，这样产生的后果是在***上打折扣。一个制造良好的钻具，不但在***上有***的表现，能够彻底降低燃油费用。希望大家能在钻具上有一个新的认识。一颗好的钻具无论是整体角度上、排齿角度上、做工上、在钻头的四方口上都有上好的表现，反之它虽然也是一个钻斗，但它不能达到预想的效果。要把钻具做为一个主观的因素来看待，不要因为买了***的钻机就忽视了钻具的配置，在不同的地层选用不同的钻具，是提高***的先决条件。还有一个主要的原因就是钻具的维修与***，很多用户不知道怎么样去维修和***钻具。?小钻头钻孔的诀窍钻头1、引言在车床上小孔的钻削，其加工精度和表面粗糙度要求都比较高，用作配合的孔，一般孔径的精度为（IT7——IT8），表面粗糙度为（Ra3.2—0.2um），径向跳动在0.3mm之内，一方面由于钻头较小，极易折断，造成很大的浪费，并且影响加工精度、加工质量和生产效率。另一方面由于小直径钻头在使用过程中还存在着许多问题，只有弄清小直径钻头在钻小孔时容易出现的问题，才能有的放矢地采取必要措施，以保证钻孔的顺利进行。2、钻头折断的主要因素钻头直径小、强度不够，小直径钻头的螺旋角又比较小，不易排屑，所以小直径钻头在使用过程中容易折断。钻小孔的切削速度高，钻头产生的切削温度高又不易散热，特别是钻头和工件的接触部位温度更高，加剧了钻头的磨损。钻孔过程中，一般多用手动进给，进给力不容易掌握均匀，往往稍不注意就会使钻头损坏。由于小直径钻头的刚性较差，容易损坏弯曲，致使钻孔产生倾斜。（1）钻头几何角度变化钻头几何角度变化是造成钻头折断的主要原因，其中影响大的是钻头钻刃顶角的变化，所谓钻刃顶角就是钻头两主切削刃之间夹角。一般标准麻花钻的钻刃顶角为118°，当钻刃顶角大于118°时，两主切削刃为凹曲线，当钻刃顶角小于118°时，两主切削刃为凸曲线，只有当钻刃顶角等于118°时两主切削刃为直线。但钻头直径越小，钻刃顶角就越难控制，从而导致钻削力和扭矩的失衡，钻头，迫使钻头钻孔时走偏而使钻头折断。（2）钻头径向跳动或偏摆量的变化钻头的回转精度主要取决于钻头的装夹、钻夹头的制造精度和机床主轴的回转精度，钻头径向跳动或偏摆量过大，易使钻头折断。（3）钻削轴向力和进给量的变化钻头在车床上进行钻削时，进给量过小，一般每转只0.001mm左右。它完全靠操作者手感控制，因而进给量和轴向力均匀很难保证，稍有不慎就会导致轴向力和进给量的急剧变化，而使钻头折断。所以越小直径的钻头，进给量过大，都会使钻头折断。（4）车床转速的影响钻孔时，它的车床转速选择应为：n=1000V/ЛDn——主轴转速，r/min；D——钻头直径，mm；V——切削速度，m/min。也就是说，钻头越小，车床转速相应的取高一些。（5）操作者和钻削材料的影响因钻削时，操作者精力集中、精力分散也是造成钻头折断的原因之一，其次加工材料的影响也很大，尤其是韧性较强的材料，排屑困难易堵塞，也易使钻头折断。（6)其他因素a.由于钻头磨损过大，使钻头的几何角度发生变化，这时如果操作者强行钻入工件，易使钻头折断。b.钻头没有正确定心，钻孔前的工件端面没有车平。c.车床尾座产生偏移，钻头中心没有对准工件的旋转中心，不但扩大了钻孔直径，而且也会使钻头折断。d.由于钻头伸出过长，产生了径向跳动，使钻头折断。3、解决办法（1）钻孔前必须把工件端面车平，钻头销售，中心处不留有凸头，并且将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线与工件旋转轴线重合。（2）为防止钻头产生径向跳动，可以在刀架上加一挡铁，支持钻头的头部，帮助钻头定心。（3）钻小而深孔时，应先用中心钻钻中心孔，以避免将孔钻歪。在钻孔过程中必须经常退出钻头清除铁削。（4）钻小而深孔时，为避免钻削时抗力大，使孔位偏斜和钻头折断，应选用较高的车床转速，一般情况下车床转速取700—1000r/min。（5）由于小直径钻头的强度低、刚性差，容易折断，所以开始钻进时，进给力要轻，钻头供应商，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔始切的正确位置。进给时注意手劲和感觉，当钻头弹跳时，让它有一个缓冲范围，以防止钻头折断，有时只要很小的进给力。进给力太小时，手动进刀不易感觉出来，这时可在进刀机构上装一个小重陀，靠其重量达到进给目的。（6）当钻头刚接触工件端面和通孔快要钻穿工件时，由于横刃首先穿出，轴向阻力增大，易使钻头折断，所以进给量必须减慢，一般情况下，钻钢料时，进给量选0.15—0.35mm/r；钻削铸件时，进给量略大些，一般选0.15—0.4mm/r（7）在钻削过程中，需注意频繁退钻，及时提起钻头。因为小直径钻头工作时，排屑槽狭窄，排屑不流畅，所以应及时地进行退钻排屑，退钻的次数与孔的深度成正比，同时还可借此机会输入冷却液，或在空气中冷却。采用上述方法，可以减少钻头的折断，以便节省材料、提高生产效率及提高工件的加工质量。（8）小直径钻头在钻削时，由于排屑不畅，钻头和温度升高较快，为了降低切削温度，减小切屑、工件和刀具接触面之间摩擦系数，达到提高小直径钻头寿命的目的，必须进行充分的冷却，一般用透明防锈水作为冷却液好。另外也可以在钻头的沟槽涂上一层二硫化钼，或用粘度低的机械油或植物油进行润滑，可得到较好的使用效果。4、结束语综上所述，为了获得满意的钻削效果，小直径钻头在使用过程中，要注意以上几个方面，并且由于受工件材质、质量要求、钻孔部位等不同情况的限制，钻头报价，所采取的技术措施相应地也要改变。常用的钻头，大概分为轧制麻花钻，全磨制钻，又分为直柄钻、锥柄钻、1/2等柄钻、双头钻、单头短钻、中心钻、六角柄钻头、电锤钻、冲击钻等，材质又可以大致分为，4241#、4341#、9341#、6542#、M35、M42、合金等。石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刀钻头，这三种钻头是***基本的钻头形式。在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用***为普遍、***为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比，使用范围小的一种钻头是刀钻头。本文主要介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头。钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。钻头是主要的钻井设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行石油钻井工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头。在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液，从而提高石油钻井的工作效率、工作质量，才能使石油钻井更好地发挥自身的价值，为促进石油事业的发展作出一定的贡献。钻头供应商-凯特钻具-钻头由大同凯特钻具经销部提供。大同凯特钻具经销部（）位于大同五金机电城A1-002。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前凯特钻具在采掘设备中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。凯特钻具取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。凯特钻具全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司（）还是从事山西截齿，大同采煤机截齿，内蒙挖掘机截齿的厂家，欢迎来电咨询。)