如何得到一个更精1确的熔体流动指数验证您的设备料筒表面应光洁如镜且没有灰尘、划痕和缺陷。通常使用由设备制造商提供的工具和棉布往复擦拭，以清洁料筒。一些材料较难去除，可能需要使用铜刷。清洁桶料筒后，将一个干净的口模放入桶体底部，直到听到“咔哒”的声音。口模的外表面必须无棉绒，孔必须用清洁钻和/或刷子清洁。孔的直径在D1238中定义为2.0904~2.1006mm(0.0823~0.0827in.)，应使用口模塞规定期检查。目视检查口模，确保模孔的入口没有缺口或磨损。如果口模没有通过口模塞规检查或已损坏，用一个合格的口模塞规代替。如何得到一个更精1确的熔体流动指数标准化您的操作流程通常测试应在活塞脚底部距离模具顶部46±2mm时开始。样品装完后，活塞脚需要在420±30内达到该点。在测试开始前，需要一个预加热时间来去除滞留空气和确保材料熔化充分、均匀，以及料筒内样品温度稳定在设置点±0.2°C范围内。比样品包实装料和压料方法更好的方式是加入合适的样品量。依据预期的流动速率值，反复试验，得到料筒内***1佳的样品量。这样才能确保测试在合适的时间点开始。通常在压料前，称量样品的重量，熔体流动速率仪供应厂家，或使用标准容器盛入样品。熔体流动速率仪操作规程1.接通电源，开启电源开关，绿色电源指示灯亮，设置测试温度，加热时红色指示灯亮。2.待机20分钟，即预设温度稳定后方可开始工作。3.试样准备，在天平上称取4--5g，试样以备测试。4.加料，当温度稳定后即可加料。取出料杆，轻放于耐高温的物体上，把漏斗插入料筒内，边加料边振动漏斗，使料快速漏下。加料完毕，用压料杆将料压实，以减少气泡，再插入料杆，放好***套，套上砝码托盘（加料操作必须在一分钟内完成）。5.当料杆下降到下标记线时，开始计时切割。下降到上标记线时试验停止。切割取样应在料杆的上下标记线之间。6.加料完毕后，预热4-6分钟，加上所需砝码，准备切割取样。7.每个样条切割间隔时间根据所测物体决定，一般每间隔60s或30s切割一次，每个样条长度一般在20mm---50mm左右。8.样条取舍称重、将肉眼可见气泡的样条丢弃，将保留的样条（至少三个）逐个称重，准确到0.0001g，求出平均重量。9.计算结果，求出熔融指数。10.测试完毕，用干净纱布将料杆、料筒、口模趁热清洗干净，以备下次测试。熔体流动速率仪供应厂家-安徽华标检测仪器(图)由安徽华标检测仪器有限公司提供。熔体流动速率仪供应厂家-安徽华标检测仪器(图)是安徽华标检测仪器有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王经理。)