混砂时间的多少直接影响铸造生产的质量和产量的提高以及成本的降低，粘土砂生产线，由于砂处理工艺过程复杂，粘土砂生产线处理和运输工作量非常大，而且环境恶劣，因此混砂时间的确定是铸造生产的一个重要组成部分。粘土砂生产线振动沸腾冷却床对砂子沸腾时砂子间的相互摩擦而具有一定的软回收功能；具有降温效果明显，微粉分离性能好等。强度上升逐渐趋于和缓，直到强度不再上升，即达到“峰值强度”。通常将型砂强度达到峰值强度的80～90%时的时间，视为适宜混砂时间。工厂可以据此更正工艺规定的混砂时间要求。粘土砂生产线热砂问题，是粘土湿型砂铸造必须面对的比较多问题。粘土砂生产线型砂温度太高，铸件容易产生夹砂、表面粗糙、冲砂、气孔等缺陷。为避免出现热砂问题，可适量的喷水。由于热砂使水分蒸发，粘土砂再生设备，混砂时无论怎样注意，也难以控制型砂的性能；将热型砂送往造型机的过程中，由于水份损失，粘土砂设备，粘土砂生产线型砂性能改变，造型时实际上用的型砂，其性能与混砂时控制的性能差别很大。造型时，热型砂的水分容易在模样表面上凝结，型砂粘模；合型后，热砂的水分蒸发，凝结在冷的芯子上，会使芯子的强度降低，全自动粘土砂设备，铸件也易于产生气孔。另一个重要的问题就是粉尘的积累和鱼卵石化的问题。在铸造的过程中尤其是使用湿型砂，煤粉以及其他的颗粒物质形成严重的粉尘问题。粘土砂设备厂家介绍湿型砂作为现阶段主要的铸铁件生产方式，在铸造行业还是中占主要的地位，只有控制好型砂性能才能有效的提高铸造生产过程的稳定性，提高铸件质量。粘土砂设备中的砂子经螺旋片向前保送至混砂开端端，自近端控制阀参加固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀参加树脂，进入混砂端。固化剂、树脂、旧砂充沛混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于外型、制芯。有关粘土湿型砂的特点和生产过程中需要注意的问题，对生产过程中经常遇到的铸件缺陷作了分析并提出了防止措施。全自动粘土砂设备_天科利(在线咨询)_粘土砂设备由青岛天科利机械设备有限公司提供。全自动粘土砂设备_天科利(在线咨询)_粘土砂设备是青岛天科利机械设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：刘经理。)