单体支柱拆柱机立柱拆柱机生产厂液压支柱拆柱机单体支柱拆柱机立柱拆柱机生产厂液压支柱拆柱机主要有以下特点：1、能完成底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务，实现了一机多能。2、主电动机和减速器之间采用皮带传动，过载能力强，噪音小，主轴装有偏心式双向自紧卡盘钢性好、装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大、操作方便、省力。3、机械和液压夹紧相结合，基本实现拆卸过程机械化。单体支柱拆柱机立柱拆柱机生产厂液压支柱拆柱机主要电器设备一览表（表一）符号名称型号及主要技术参数数量备注2JC.1JC交流接触器CJ10-20，线圈电压380V33JC热继电器10-13A2HK组合开关HZ10-25/3，I＝25A1L-3QA控制按钮2A19-11D，I＝5A4红、绿色XD指示灯XD13，220V2红色单体支柱拆柱机立柱拆柱机生产厂液压支柱拆柱机设备的搬运、安装和试车1、搬运用起重设备直接吊运拆柱机，必须将钢丝绳穿入床身前部和尾部起吊孔，并保持设备的平衡，在钢丝绳与设备接触处须垫木板等。2、设备的安装拆柱机安装在水平地面上即可，否则将影响使用。3、试车使用前请先熟悉设备操作面版，并应按减速器齿轮箱油标指示加足润滑油，并将床面导轨、导向滑车滚轮内滴入润滑油。仔细检查电器系统接线，确认无误后，接通电源空车点动运转，检查各部位运转及润滑情况良好后再接通液压系统进、回液管路，并按第四章节液压部分及拆柱机工作程序中规定的动作空载运转，检查夹紧油缸，拔柱千斤顶等动作是否灵活可靠，有无蹙卡现象及密封部位、管路接头是否漏液，待一切正常后可开车工作。单体支柱拆柱机立柱拆柱机生产厂液压支柱拆柱机设备的使用、维护与***为了保证拆柱机正常运转，延长它的使用寿命，必须进行日常的维护工作，及时处理故障，从而保证拆柱机工作的可靠性。1、使用⑴凡使用拆柱机的单位，应指定经专门培训合格的熟练工人操作，未经培训人员不得操作。⑵建立必要管理和维修制度，严格按各部件操作方法使用，发现故障及易损坏应及时处理和更换。⑶严禁用大锤或其它代用物直接击砸设备，以防损坏。2、维护与***⑴减速器（机）齿轮箱的润滑轴不得低于油标规定的油位，否则会因润滑不良而损坏齿轮等部件。⑵床身、导向滑车滚轮和其它部件在每天工作后擦去表面污物、煤粉等，注入干净的润滑油。⑶定期检查三角皮带和各紧固件的松紧程度，如发现松动，予以调（拧）紧。⑷系统中设备的滤油器应半个月清洗一次，如有损坏及时更换。⑸液压元件、部件拆卸时，应将零件清洗后放在干净的地方，在重新装配时要防止煤粉、棉比等杂物带入元件内。⑹检查液压管路接头是否漏液，安装是否到位，夹紧油缸、千斤顶、操纵阀等有无漏液，发现部门应及时修理或更换。⑺检修减速器重新安装后应用手转动高速轴，经检查无故障即可开空车运转。九、常见故障及排除方法单体支柱拆柱机立柱拆柱机生产厂液压支柱拆柱机CZ型拆柱机常见故障及排除方法故障现象故障原因检查方法排除方法活塞杆（套筒）伸缩明显减慢泵站系统故障过滤网堵塞截止阀没打开到供液***大位置鼓形圈损坏，内腔窜液拔下千斤顶或夹紧油缸进液口，检查是否供液检查修理泵站系统清洗过滤网打开截止阀更换鼓形圈导向套（缸盖）与油缸间漏液导向套（缸盖）上O形圈损坏更换O形圈导向套（缸盖）与活塞杆间漏液导向套（缸盖）蕾形圈损坏更换蕾形圈操纵阀手把处于中间，活塞杆自行动作单向阀或Ф30“O形圈”损坏拔下回液管，如有较多液体持续外流更换单向阀座或O形圈操作其中某片阀，引起另一片阀所按工作腔动作回液阻力大更换较大直径的主回液管路开始工作时，千斤顶活塞杆运动缓慢且爬行液压系统内空气未排尽反复伸缩数次将空气排出夹柱油缸夹紧后（中片阀扳至中间位置），有自动松卸现象液控单向阀阀座或O形圈损坏修复阀座或更换O形圈中片操纵阀与尾片操纵阀间泄漏O形圈损坏坚固螺栓松动更换O形圈拧紧螺栓，严防泄漏胶管接头漏液O形圈损坏接头密封处配合不适合更换O形圈更换接头减速器噪音大运转异常油位低，齿面等润滑不良齿轮等另部件损坏按要求加足油液更换损坏另部件调心卡盘夹不紧支柱双向卡板头部磨损双向卡板齿部曲面制造误差大齿尖部宽修复齿尖或更换卡板更换双向卡板修复齿尖部济宁佳硕工矿设备有限公司欢迎各界人士来厂考察联系人：张经理手机：1865378104618653788251QQ:207096784传真：0537-2345251)