铸石板施工前注意事项1、施工前对壳体进行检查，清除杂物和油污。2、涂刷环氧稀浆，涂刷后立即撒少量石英砂，玄武岩铸石板粘接工艺，以增加附着力。3、所用铸石板粘结面要保持干净，擦去杂物，以保证粘贴牢固。4、铸石板粘贴方法应采用揉挤法，以保证胶泥饱满。5、铸石板衬砌时，粘结层厚度一般为1-1.5㎝，泥缝宽度3-8㎜，要用橡皮锤敲击四角较高点，以保证平整度，左云玄武岩铸石板，敲击挤出的胶泥要用油灰刀刮平。6、工人施工要戴橡胶手套铸石溜槽安装施工时要从低向高方向砌筑，板和板之间相接处不要出现逆差，先把底板粘好后在砌筑两侧板铸石板专用胶泥介绍铸石板粘贴胶泥在耐酸工程中的应用在煤炭、电力、化工、冶金、矿山、轻工、建材等系统的耐酸工程中，为满足耐酸碱、耐腐蚀及耐磨、助滑和抗冲击性能等建筑功能的要求，应根据工程对象选择耐酸衬里板材和胶粘剂。本文介绍胶粘剂新品种树脂防腐胶粘剂的特性及有关施工技术。1、铸石板胶粘剂的特性及技术指标树脂胶泥是第三代产品，具有耐酸碱、耐溶剂的优良性能，可在10～150℃温度下使用。可用来配制树脂胶泥，于混凝土或钢板表面上直接粘贴陶板、瓷板、不透性石墨板、铸石(辉绿岩)板、花岗岩板等各种防蚀耐酸或耐磨块材；掺入少量环氧树脂，可制成性能很好的改性玻璃钢；树脂与配套的粉料、玻璃钢粉料、铸石粉料等拌合，可配制成胶泥、玻璃钢胶泥和混凝土等，工程应用十分广泛。效果与环氧胶泥相同，但可降低成本而取代环氧树脂。树脂外观为深棕色液体，密度1.18～1.20g/㎝3，粘度17～24s(涂4杯)，一般为桶装，玄武岩铸石板加工，贮存期1年。胶泥抗压强度为68.6MPa，抗拉强度为10MPa，耐热指标为150℃。胶泥配合比为树脂：粉料=100：300～350，使用时间40min，每次配制量以2～3㎏为宜。1.耐酸胶泥可用下列任一种方法通过混合：①将6~10kg的干燥混合物放入盆中，在混合物堆中间用手作成一个凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃，然后由四周往***进行混合，直到放入盆中的粉末混合物都变成糊状物时为止。②首先往盆中倒入一定数量的水玻璃，然后慢慢而仔细地一面混合，一面倒入制备好的一定量的粉末状混合物。由此制得糊状物。2.制备好的胶泥会迅速凝固，因此制备量不应太多，只需供20分钟的需要即可。3.在全部工作过程中，耐酸胶泥的稠度，应当要求相同。胶泥可以用手，或用专门的搅拌器进行制备。4.抹平衬里设备内部表面用的胶泥，也用同样方法制备。但其稠度较小，为此应加入较多的水玻璃。5.用系数为3.0或3.0以上的水玻璃制备的耐酸胶泥，必须在混合后立即使用。6.如工作量较大，而所制胶泥能在短时间内用完时，则应在混合器内或混凝土搅拌器中进行混合。新江化工(图)-玄武岩铸石板粘接工艺-左云玄武岩铸石板由宁津县新江化工有限公司提供。宁津县新江化工有限公司（）是从事“超高分子量聚乙烯板材,煤仓衬板,铸石板,压延微晶板”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：孙经理。)