阀门电动装置的正确选择应依据：1．操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的主要的参数。电动装置的输出力矩应为阀门操作大力矩的1.2～1.5倍。2．操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种，廊坊止回阀，一种是不配置推力盘的，此时直接输出力矩；另一种是配置有推力盘的，此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。3．输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，按M=H/ZS计算（式中：M为电动装置应满足的总转动圈数；H为阀门的开启高度，mm；S为阀杆传动螺纹的螺距，mm；Z为阀杆螺纹头数。）4．阀杆直径：对于多回转类的明杆阀门来说，如果电动装置允许通过的大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。5．输出转速：阀门的启、闭速度快，易产生水击现象。因此，应根据不同的使用条件，选择恰当的启、闭速度。6．安装、连接方式：电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装；连接方式为：推力盘；阀杆通过（明杆多回转阀门）；暗杆多回转；无推力盘；阀杆不通过；部分回转电动装置的用途很广，是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其主要用在闭路阀门上。但不能忽视阀门电动装置的特殊要求——能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。冶金系统用阀冶金系统用阀，由于介质常为粉状和悬浮固体颗粒状，加之温度较高，故对电动阀门的耐磨、耐温及耐蚀等要求较高。冶金系统用阀发展的具体类型、参数如下：⑴排灰平板闸阀用于炼钢厂炼铁除灰系统的“排灰平板闸阀”。该除灰系统的介质——“灰粉”，不仅形状是颗粒的(有时是分散形状，有时是混合形状)，而且具有一定的粘性，还夹有(CO)。由于介质“灰粉”中的颗粒，阀座往往有不同程度的损伤、擦伤、磨损，止回阀厂家，故，要求其“排灰平板闸阀”的主件，例如闸板、阀座等零部件均应具有较强的耐磨性。炼铁除灰系统工况的使用压力在0.25MPa左右的低压范围内；温度在≤250℃的范围内(一般情况下为常温，有时瞬间温度可达250℃)；公称管径仅从DN50mm~DN400mm(DN300mm的管径***常见)。该阀其结构如采用带导流孔，并且“加大密封面”的密封设计，不仅能提高其耐磨性；满足其密封性能；而且能避免灰粉进入阀体底腔。在设计中，可充分利用现行带导流孔平板闸阀产品，将阀座改为“加大密封面”的密封状态。对耐磨性而言，其金属对金属硬密封寿命虽较长，但金属对金属“加大密封面”的硬密封，一则标准上允许漏，(如设计为零泄漏成本将十分高昂且加工难度大)；二则密封不如非金属材料。其密封不如非金属材料，是因为金属表面磨蚀时会产生一层氧化物，尽管这层氧化物覆盖在受到腐蚀作用的部位上，能减慢金属的进一步腐蚀，但如果发生滑动的话，该层氧化物就会被清除，出来的金属表面受到进一步的腐蚀，从而加快磨损，削弱其密封性能。而采用非金属材料，不仅能节约成本，降低加工难度，而且能保证其密封性能。由于钢厂炼铁除灰系统的工况温度一般为常温，有时瞬间较高温度也只有250℃。故采用非金属材料作密封面，既可以满足其工况温度、耐磨，又可以满足其密封性能。适用温度为≤300℃，且比硬质的PTFE更硬，能满足炼铁厂除灰系统的工况，不失为较理想的密封面材料。阀座材料建议采用1Cr13。⑵耐强酸腐蚀的不锈钢阀冶金系统用耐强酸腐蚀的不锈钢阀。该阀其公称通径：DN50~2400mm；公称压力0.05~1.6MPa；较高使用温度：1050℃。制造工艺水平铸造方面：国外铸件为冲天炉加电炉双联，铸钢为电炉加精炼。金属液质量高，化学成分稳定，造型为树脂砂，潮膜自动线或机械造型（机械化造型约占50％）多数为微机控制，设备***，铸件尺寸精度高，表面光洁、清砂手段较好。锻造方面：国外大多数采用模锻，并已经采用多向模锻和闭合膜锻。锻件质量高，材料利用率可达95％。锻造通径可达DN500。热处理方面：国外热处理大部分已经采用可控热处理。如日本可控处理已约占70％ˇ80％，止回阀生产厂家，还有的采用真空热处理。氮化也采用了离子氮化、软氮化、化学处理等新工艺。机械加工方面：国外的加工设备已经自动化、数控化并已经采用了加工中心，还有的应用设备进行加工、普遍采用了成组技术及机夹式刀具，止回阀厂，数字式量具、配备有专用清洁装配车间，试验装置***、齐全，渗漏量检测手段***。止回阀厂-市永拓机械有限公司-廊坊止回阀由天津市永拓机械有限公司提供。止回阀厂-市永拓机械有限公司-廊坊止回阀是天津市永拓机械有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：于经理。)