燃料为***的燃烧装置称为***烧嘴，工业窑炉和化工加热装置中对***燃烧装置的习惯叫法，也有部分习惯称之为***燃烧器。产品分类：按照烧嘴前***的压力高低：低压***烧嘴：***压力在5kpa以下。高中压***烧嘴：***压力在5kpa以上。按照火焰的形状类型：直焰烧嘴：又称长焰烧嘴，火焰较长，一般窑炉上采用较多。短焰烧嘴:火焰短而有刚性。平焰烧嘴：火焰紧贴炉墙或是炉顶内部向四周均匀伸展的圆盘形状喷出。按照空气供给方式分类：自吸式烧嘴：烧嘴不需要借助外力配风，自身文丘里式结构，可吸入外界空气，一般烧嘴功率较小。配风式烧嘴：依靠鼓风机强制配助燃风，风机通常为高压离心风机。按照空燃混合方式：扩散式烧嘴：燃烧所需要的空气不预先和***混合。大气式烧嘴：又称半预混合***烧嘴。燃烧所需要的空气部分与***混合。完全预混合式烧嘴：燃烧所需要的空气预先和***混合，一般多用在无焰燃烧类型的烧嘴上。特殊功能分类：可分为蓄热式烧嘴、辐射管烧嘴、可调温烧嘴、低氮烧嘴等多种新型节能烧嘴。用途:***烧嘴是工业窑炉上常用的燃烧装置，***烧嘴性能的好坏将很大程度上影响产品的质量，合理***的***烧嘴应该能满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。烧嘴常识:***的燃烧一般分为三个过程：燃气和空气的混合；混合气体的升温和着火；混合气体的燃烧。火焰稳定的条件是，火焰传播速度和可燃气体混合物的流动速度大小相等方向相反。稳定的燃烧：燃气和空气混合速度超过火焰传播速度导致火焰离开稳定点。烧嘴的回火：燃气和空气混合速度小于火焰传播速度，火焰向烧嘴内部喷射。烧嘴的脱火和回火都不是理想烧嘴的燃烧状态，烧嘴多采用稳焰盘结构来达到良好状态。***烧嘴常见故障原因分析及排除方法故障原因分析排除方法点火困难燃气供量不足清洗烧嘴气冒、气路堵塞处，开大燃气调节阀助燃风量大减小助燃风点火位置不当重新安装点火位置，查看点火电极间隙是否得当负压过大调整到阀门所需位置火焰发飘燃气压力过低提高燃气压力助燃风量小调大助燃风阀火焰发红燃气热值低提高介燃气质量助燃风不足增加助燃风量炉膛升温困难燃气量不足增加燃气压力或是更换烧嘴型号助燃风量偏离正常值调整助燃风阀门排烟过快关小烟气风门降低炉膛负压烧嘴堵塞清洗烧嘴或是增设过滤器火焰断火燃气压力不稳定稳定燃气压力管道阀门有堵塞检查清洁管道阀门烧嘴堵塞清洗疏通烧嘴燃烧冒烟助燃风不足加大助燃风燃气压力过大降低气压烧嘴堵塞疏通烧嘴闻到刺激气味管道泄漏检修燃气管道燃气量过大降低燃气或提高助燃风量烧嘴堵塞清洗烧嘴通常燃烧速度慢，易发生脱火，所以具体的某种燃气燃烧器是根据某种气源而设计的，不能自行改变气源。液化***与***燃烧器虽然其结构及工作原理大体相同，但部分设计参数有差异，理论上不允许直接对调使用。一次空气系数较大，是产生脱火现象的常见原因。此外，火孔直径越小，越容易发生脱火。液化***的火焰传播速度比焦炉煤气等城市燃气小。一般城市煤气当一次空气系数在0.5～0.6时，允许火孔出流速度在4～5m/s范围内变化，而液化***当一次空气系数为0.5～0.7时，其允许火孔出流速度限制在1.0～1.5m/s范围内。可见，液化***比其他燃气更容易发生脱火现象。为了防***火，通常在燃烧器中使用稳焰盘，其原理是采用强制干涉的办法，在气流速度的分配区，人为地造成一个能阻止气流速度的区域，以重新产生新的平衡，令火焰在火孔出口外的空间稳定燃烧。稳焰盘的设计往往要考虑:既要保持炽热的燃烧产物，使紊乱的气流完全燃烧，又应具有一定的辐射能力，以进一步提高燃烧的稳定性。当燃气离开火孔的速度小于燃烧速度时，火焰将缩入火孔内部，导致混合物在燃烧器内进行燃烧、加热，进而***一次空气的引射，并形成不完全燃烧，这种现象称为回火。发生回火现象时，一般伴随有“噗、噗”的***声和噪声。回火会***燃烧的稳定性，燃烧过程中也不允许发生回火现象。回火与一次空气系数、气源的性质、组分及燃气空气混合物的预热程度、火孔直径、火孔出流速度等因素有关。例如，含氢量高的焦炉煤气、水煤气容易发生回火;提高燃气混合物的预热温度、增大火孔直径，都容易发生回火。采用无焰燃烧形式时，发生回火的可能性比其他形式的要大一些。为了防止回火发生，一般可采用这样一些措施:适当减少火孔直径;采用多个小喷口(火孔);对含有杂质的燃气事先做过滤处理;运用旋风片;设计可按实际情况随时调节燃气流量和空气流量的调节装置。常用型号150kw、230kw、320kw、450kw、630kw)