生石灰消化器的内部结构主要是由外筒体、内筒体、支撑装置及传动装置组成，尾部设有捞渣装置。该化灰机主要特点是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机内筒后部开有筛孔，石灰块同水在内筒接触消化，石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。生石灰消化器的设计特点简介：1.采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与***。它独特的叶片和搅拌方式，使生石灰与水混合均匀、反应充分；对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。2.双轴的叶片采用高锰耐磨材质制作而成，经热处理的高强度耐磨合金材料具有自清理粘结物料的功能；有效避免了因粘***灰而造成排料不畅及叶片磨损甚至断轴等问题的发生，延长了设备的使用寿命。3.消化器进料口设计一组螺旋给料推进器，防止消化过程中产生的蒸汽和粉尘回流，使形成的蒸汽和粉尘集中到出尘口，进入除尘设备，减少对周围设备的腐蚀和损坏，提供一个优良的工作环境。同时也提高了生石灰的利用率。本设备采用覆盖式加水装置，加水量更均匀，生石灰消化更彻底。4.生石灰消化器设有排蒸汽和粉尘的专用通口，可通过连接管道排到专用除尘管道，能够很好的处理生石灰在消化过程中产生的粉尘蒸汽和***气体，使用后可达到废弃扬尘生石灰再次利用，现场环境无粉尘污染，使生石灰消化器能够合理配加所需水量，达到生石灰充分消化的效果。5.该XH型双轴生石灰消化器可根据企业要求进行相关尺寸的改进，也可根据企业要求增加自动配水功能。我公司生产的生石灰消化器内部设计结构原理有以下几点：1.能够控制CaO在消化器内的消化反应时间，可以达到15～20分钟的要求，使CaO充分消化。2.消化器具有良好的保温性能，独特的设计使CaO反应过程中产生的大量热量在消化器内部转换利用，提升内部温度3-5分钟达到60度左右，有利于CaO的充分消化。3.入料过程控制：经过螺旋推进器，把所需物料送入一级消化仓内。优点：阻止CaO与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘逆流入螺旋给料秤，影响传感信号的***度。4.三级配水消化：通过分级式科学配水方式，使CaO充分预消化，经过CaO与合理水的配比，在一级消化后，进入二级消化反应过程。此时，二级消化体内的CaO释放的热量和消化的速度是***佳时机。在二级消化进入三级消化时，消化后的CaO已经进入半干状态。***终，经过三级消化真正达到由CaO变成蓬松状干粉，整个消化工艺流程大约在15～20分钟。下面是由我公司技术部经理给用户总结的早前设备与我公司现在设备的对比特点如下：1、早前有的厂家用的生石灰消化器是其实就是单级加湿机，单级加湿机只能起到简单的加水搅拌作用，仓内搅拌时间不到1分钟，时间太短而水和生石灰的混合也不均匀，消石灰在输送皮带上才开始进行的大量的放热反应，在输送皮带上摊开时，石灰粉体消化反应分布并不均匀，生熟石灰没有经过均匀搅拌反应就流向下工艺，且环境污染严重：因为生石灰加水消化会产生大量的热，呈沸腾状，致使带有粉尘的蒸汽到处飞扬，使得配料室的环境非常恶劣。2、我公司环保节能型生石灰消化器是采用三级S型消化，充分延长了消化时间（10-15分钟），同时节省空间,双轴搅拌推进的过程起到了充分的搅拌混合作用。本消化器采用了智能化高精度调节配水给水方式，配水量可以严格控制，这样从消化器出料口出来的石灰就是混合均匀、游离水被充分吸收的生熟石灰。3、早前的消化器叶片的使用寿命短，生石灰消化过程对叶片磨损特别严重，所以叶片的使用使用寿命短，成了生石灰消化中让人发难的一个问题。我司采用了特别的合计耐磨材料制作，避免了频繁的更换叶片而严重的影响生产。4、针对生石灰消化产生的蒸汽造成扬尘问题，采用了配套的湿式除尘装置。早前的消化系统大多采用脉冲反吹布袋除尘装置，滤带易堵，且维护困难，让现场技术人员不厌其烦，停机维护时严重影响正常生产；而我司成套设备的工艺为：消化器产生的蒸汽和粉尘被抽入水箱与水充分混合过滤后再由风机抽走，蒸汽中的粉尘遇水后沉淀也留在水箱里，水箱里的水再由水泵抽给消化器加水，这样除尘污水被再次利用，从风机出去的气体为无污染的热空气，从而达成高水平的环保要求。联系方式：联系人：王平联系电话：18231743118座机：0317-8192855传真：0317-8187850***3450387035邮箱：3450387035@***.com公司网址：http:///)