调质处理方法调质处理方法调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后，低温回火温度150-250℃精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材***和尺寸，尤为重要。渗碳热处理通用工艺渗碳热处理通用工艺1、工艺路线：a、机加工-渗碳-淬火；b、机加工-渗碳-淬火-磨2、渗碳工艺参数气体渗碳：渗碳温度910-930℃。用煤油，其滴数应根据炉子炭黑情况，渗碳后表面碳浓度要求调整滴数，一般在炉子升温期间40-60%滴/min，保温期间80-120%滴/min，降温期间60-80%滴/min.渗碳冷却：气体包冷；淬火冷却：水或油冷。3、渗碳后的检查：渗碳检查所用的试样应与工件同一材料牌号，同一热处理状态，同一光洁度同一渗碳炉中处理，试样放在有代表性的位置，每渗碳炉试样不得少于两件。调质热处理工艺再评定调质热处理工艺再评定A、新材料投入生产时，由热处理责任工程师根据工艺路线提出评定方案。B、新工艺应用于生产时，由热处理责任工程师提出评定方案。C、以前未涉及材料生产时，由热处理责任工程师提出评定方案。D、产品质量理化性能出现较大波动时，由热处理工艺员提出评定方案。E、其他原因认为应该进行热处理工艺评定时，由相关人员提出评定方案。F、客户对工艺要求进行确认或评审时，由生产部门提出要求，技术部***进行工艺评审。)