铸铁平台/铸铁平板人工刮研是平面修整加工的方法之一。所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削--研磨显示，再平面刮削--再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使T型槽工作台的表面粗糙度值和形位误差逐步降低;接触精度、几何精度在运作中逐步提高;***终达到规定要求为止。铸铁平台、铸铁平板www.hbmslj.刮研工艺：1、粗刮阶段：铸铁平台/铸铁平板粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗***迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即宣告粗刮阶段的中止。2、细刮阶段：铸铁平台/铸铁平板的细刮是在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即宣告中止。3、精刮阶段：铸铁平台/铸铁平板精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面***，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精***迹宽5～7mm，甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。www.hbmslj.)