【模具行业】我国塑料模具行业存在的六个问题2007年，我国(未包括港澳台统计，下同)塑料模具销售额约为365亿元。大型模具汽车***杠、整体仪表板、大屏幕彩色电视机、大容量洗衣机等塑料件的模具等精密模具光盘、导光板、手机、音像设备、小模数齿轮、车灯等塑料件模具等复杂模具多色注塑、多层注塑、低压注塑、带件兰差、模内转印、蒸汽注塑、热流道及气体辅助注塑等塑料模具多腔模具塑料封装模具、塑料包装模具等高速模具塑料型材挤出模，包括双腔、双色、双材质等共挤模具。我国塑料模具行业与其发展需要和国外***水平相比，主要存在六个方面的问题。(1)发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外***水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达***相比尚有10年以上的差距。(2)工艺装备落后，***协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，模具，工艺装备水平己比较***，但大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业***协调能力差，难以很好整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。(3)大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。(4)管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距十分明显，管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。(5)市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供需矛盾一时还难以解决，供不应求的局面还将持续一段时间，特别是在中高产品方面矛盾更为突出。(6)体制和人才问题的解决尚待时日。在市场经济中，在经济***化的过程中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户，需单件生产的行业，许多企业目前的体制和经营机制仍旧很难适应多变的市场。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。虽然各地都在努力解决这两个问题，但要得到较好解决尚待时日。时至今日，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个***产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。展望未来，由于国际、国内宏观环境总体良好，国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展，塑料模具也必将持续高速发展。目前存在的主要问题通过国内***流与合作，通过全行业的共同努力，通过各方面的共同支持，定会逐渐得到较好的解决。中国模具行业现在以及未来发展前景论述，一针见血，很现实！大家好，我是你们的老朋友模具设计七少，可爱的人看完文章都会分享收藏，随便点点关注，这将是我大的动力！***近看到很多学员、朋友问模具行业的发展前景，有的甚至还说模具行业在17年开始退了，“工业***”是这么容易退的吗？近二十年来中国的模具制造技术有了质的飞跃，模具行业从小到大，迅速崛起，随着中国汽车工业的发展，自主品牌向进军，新能源汽车兴起，中国一下迈入了世界模具强国。中国模具行业，或者说是制造业现在以及将来，对高素质的人才需求是越来越大了。之所以感觉人太多，工作难找，主要的愿意是现在进来的以及近几年入行的，大多在加工领域厮混，难以进入到核心的领域，大把的公司想要高手而不可得，随便找个初级工程师或是技工，却有太多的人抢。不是行业不行，而是要求越来越高了。技术实力不够的大多混的不太如意，很多低层次的加工跟普工相差无几了。而高层次的技术人才又因为待遇问题，大多在外资企业混，国内一些企业其实是非常想要的，奈何工资开不起，挖不到人哦！直接说，就是人才稀缺，中低端人才饱和。因为初期比较辛苦，工资相对与其他不需要学习的岗位没有优势，导致和多人半途而废，树脂模具，或者，在工资混到中等以后，失去了学习的心态，失去了初生牛犊的冲劲，气动加紧模具，开始了混日子的阶段，自然无法进化为高了。要想在这个行业有大的发展，就要有奋斗多年的准备，要有不断学习进步的准备，指望轻松混日子的不建议进入这个行业。因为，你不努力提升自己，就只能在金字塔的***底层混了！我们要知道，混的好的人，要么是老板，要么是主管经理，要么高工，都忙着挣钱博发展去了，有闲功夫的很少哦。而且，大多有着闷声发大财的心理，不会站出来说这个行业如何如何好的。有功夫逛贴吧的要么是，要么是新人！很多唱衰模具业的，多半是混的不得志的，没有找到门路的，而这样的人毕竟是大多数。毕竟，这个行业不是垄断行业，不可能人人挣钱。一个正常的行业，挣钱多的永远比挣钱少的人的少。特别是***近几年，整个制造也都不太景气，自然就影响到了我们的模具行业了，加上毕业生多，底层人才供大于求，自然就不好混了。那么，是咬牙坚持，还是另谋出路，这个就看自己的选择了。我要说的就是，模具行业有前途，但是需要你付出更多的努力才行。其实，任何行业都是如此的，想不花力气，不动脑筋就发财，过好日子。如果你是美女，拜干爹去吧。如果你是汉子，可以考虑去研究三十六计吧。哈哈，开玩笑！精密冲压模具设计制造的六大难题精密冲压模具技术的应用十分广泛，像是汽车的车身，底盘，电机，电器等都是采用精密冲压模具所加工而成的，现在精密冲压产品应用范围十分的广泛，不过在精密冲压模具发展过程中也会面临着许多难题。下面铭丰庆五金模具制造厂小编就为大家整理介绍精密冲压模具设计制造的几个难题。1、模具设计制造技术方面精密冲压模具设计制造技术创新不够，很多***模具中的关键设计内涵和技术以及制造工艺中的“KNOWHOW”等基础技术、理论以及核心技术掌握不够，导致模具整体水平提升困难，始终处于技术跟进与追阶段，达到甚至超越***水平还缺乏相关设计和制造基础技术的支撑。2、模具的寿命方面由于受模具材料、热处理技术以及制造装配技术等相关因素的影响，中国冲压模具寿命普遍低于***水平，差距在30%以上。特别是一次刃磨寿命低导致模具维护次数增加，降低了精密五金冲压件生产效率，增加了模具维护的成本，进而影响中国模具的市场竞争力。3、模具的试模技术与模具的可靠性方面试模是精密冲压模具设计制造完成后对模具的一个综合实验、评估和调整过程，是模具设计制造问题的集中暴露过程，也是冲压模具设计、制造技术以及***人员的综合反映。而模具的可靠性和稳定性则是模具设计制造质量好坏的评价基准和模具正常使用的保障。由于中国缺乏对多工位与多功能冲压模具的设计、制造工艺中的隐形知识和技术积累的深入挖掘，因此与***模具企业相比，中国多工位与多功能冲压模具的试模、模具使用中的调整和维修时间增加30%以上。对比国外目前正在研究无试模程序的模具前沿技术，中国在模具的试模技术与模具的可靠性和稳定性方面的差距是显而易见的。4、模具的基础理论与关键技术方面精密冲压模具设计制造师一项实践性很强的专门技术，长期以来，中国对模具设计和制造的实践性非常重视，但由于对冲压模具基础理论和技术研究重视不够，导致模具设计和制造的基础理论和技术发展缓慢。加上冲压模具企业的***化分工还不够细化，小而全、大而全的模具企业还占主导地位，企业的核心竞争力难以形成，企业自有技术以及创新能力落后于国外***模具企业。另外，模具材料、标准件等模具基础技术落后，直接影响了中国多工位与多功能冲压模具的整体技术水平。因此，在多工位与多功能冲压模具的基础技术支持方面还存在很多薄弱环节。5、新型模具技术及其拓展方面随着新工艺新产品的不断涌现，国外冲压模具已经从常规的单副级进模向多功能组合模具、生产线配套组合模具工装、特大型级进模以及微细零件冲压成型模具等方向发展，而中国企业大多数仍将***放在常规的单副级进模系列化和产业化方面，还未掌握特种高精尖模具如特大型高精、超高速冲压、超薄、强和微细型零件成形冲压模具的关键技术，对多功能复合模具还设计不多。因此，中国还需要不断开展新型模具的关键技术研究，拓展其应用领域，为赶超***水平打好基础。6、基础零部件和配套件方面多工位与多功能冲压模具的基础零部件和配套件是模具整体快速发展的基本条件，铝模模具，而中国由于热处理、材料、标准件等模具基础零部件和配套技术及质量水平较低，高模具的基础零部件和配套件主要依赖进口。因此，中国急需提升模具基础零部件和配套件的技术及质量水平铝模模具-三维博艺交货及时-模具由北京三维博艺机械制造有限公司提供。北京三维博艺机械制造有限公司（）位于北京市顺义区李遂镇葛代子村委会对面。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前三维博艺在机械加工中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。三维博艺取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。三维博艺全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)