制药厂除尘器使用案例，制药厂除尘器的特点：外观光亮整洁，结构合理无死角，便于清理，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度，广泛适用于GMP认证工程等的净化除尘。除尘效率高（对于0.3um的粉尘，效率高达99.9%），适应性强，轻便灵活，工作稳定，可在各种不同场合进行粉尘回收处理。结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，药厂除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、医药、食品等不同工业部门中得到广泛的应用，在各种***除尘器中，是有竞争力的一种除尘设备。制药厂除尘器粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上***流，首先粗颗粒粉尘被过滤器（滤筒）初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤是一个重力，惯性力，碰撞，静电吸附，筛滤等综合效应的结果。除尘器连续工作一段时间后，滤袋（滤筒）表面的粉尘不断增加，继而进行清灰，粉尘抖落在集尘器（抽屉）中，再由人工进行处理。用途范围；制药厂除尘器广泛应用于医药、生物、化工、食品等行业（例如：粉碎机，压片机，混合机，筛粉机及配料、伴料、称量等工艺设备）的粉尘去除，以及电子，机械五金，建材，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于百分之九十五。为了操作好脉冲布袋除尘器的维护以及检修，做到会检查、会使用，若发现问题后，要及时的处理，才可保证脉冲布袋除尘器的除尘系统正常的运行。脉冲布袋除尘器在运行中，要经常检查其主机与除尘配件的工作情况，做好维护与***。下面，我们来为大家介绍一下需要注意的地方：1.脉冲布袋除尘器在投入运行之后，应该有专人管理维修，熟悉脉冲布袋除尘器的工作原理以及技术性能，掌握调整与维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。2.压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐的气包，每班排污1~2次。3.压缩空气的过滤材料每隔2~6个月，要换一次。4.控制仪与电磁阀应该有专人巡视，每班应该不少于两次，检查其喷吹是否正常，如果有故障发生，应立即排除。5.电磁阀没三个月，应该清洗一次，并且更换易损件。6.经常检查U型压力计的变化，如果超过或者低于规定的范围，要查明原因。7.排气口如果有冒灰的现象，应该检查除尘布袋是否脱落、破损、框架压板是否松动，橡胶垫片是否老化，可以打开上箱体进行判别。8.如果每次喷水之后，发现排气口冒灰，属于清灰过度，应该调整清灰的周期。9.机械传动部分，应该定期的注入润滑油，更换易损件。10.各类的橡胶密封件，都应该定期的更换。11.每隔6个月，要检查一下布袋的完好状况。)