汽车锻造模具的分类1、按汽车锻件的种类来分类：⑴圆饼类：如齿轮、轮毂⑵杆类：如连杆、转向锤臂⑶曲柄类：如曲轴、凸轮轴⑷轴类：如前轴⑸叉类：如转向节、凸缘叉2、按工艺用途分类：我厂主要是锻压机生产汽车锻件，因此根据我厂生产工艺的特点主要分为：⑴辊锻模具：一般杆类零件才有此模具，如连杆⑵镦粗模具：此类模具圆饼类零件居多⑶预锻模具：基本上所有锻件都有此工步，因此该模具总是存在；⑷终锻模具：每个零件必须有此模具，这是***终成型模具；⑸切边、冲孔模具：除闭式锻造外，所有锻件都要切边，个别锻件需要冲孔；⑹校正模具：这个模具也是基本每个锻件都要用到，因为锻件热处理后存在变形模具设计工件加工工艺：线割排位，硅胶模具厂家，注意细节就这么简单在我们的模具设计过程中，其中多的加工工艺就是线割，精度高。但是，对于线割加工，冲孔模具，有哪些东西是需要我们去注意的呢？下面我们就一起来看看：1、正常情况下，线割料外形不会大于200*200，***硅胶模具，主要是方便线割加工;2.对于材料要进行分类，确定是是淬火料还是非淬火料;3.确认工艺是不是非用线割。排位对于镶件料不是淬火模的线割排位：(镶件长.宽均大于10mm)。1.镶件加工原则为：先线割，后加工顶针.螺丝.运水，然后使用数控加工中心加工;2.镶件与镶件之间相距2MM，四边各放5MM作为加工前余量;3.线割料以长.宽均不大于200mm为佳;4.对于小镶件长宽有一边小于10mm时;按先钻螺丝，运水，顶针，后CNC加工，***后线割，排位按镶件料为硬料的排位排;5:需在线割料左上角打基淮字码A作为基淮。带有直边的线割料排位对于镶件料为软模的线割排位：1.对于镶件有一边为直边的镶件，可把此直边靠在线割料的边上;2.线割料的其他边留5MM的线割余量。对于镶件料为硬模的线割排位1.镶件与镶件之间原则上留25~35MM的过刀量，线割料周边留2~5MM的加工余量;2.对于胶位面比较高的镶件，镶件与镶件之间的过刀量可适当放大;3.对于比较特别的镶件，4.线割料以长.宽均不大于200mm为佳;5.需在线割料左上角打基淮字码A。对于有三边为直角镶件的镶件排位(软模)1.此类镶件，可把多个镶件合起来订料，每个入子之间的距离为0.5MM;2.加工时把整个不规则的面线割出来，然后再把镶件一个个线割出来。对于镶件料为硬模的线割排位：1.当Zgt;=60mm时，镶件与镶件之间的过刀量留35mm;2.当Zlt;60mm时，镶件与镶件之间的过刀量留22~25mm。模具冷却水道中的秘密，您知道吗？随着制造业市场的持续低迷和经济***化的发展，国内较低技术含量的模具加工技术严重滞缓了模具成型产业的发展。模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，进一步缩短模具的生产周期；同时，模具加工企业面临着消费者越来越个性化的需求，多品种小批量的生产需求越来越频繁。人们要求模具的生产周期越短越好；另外，伴随着材料价格的飙升和劳动人员成本的高，降低模具生产成本已经成为非常迫切的需求。对于管理精细化的模具成型企业而言，能提升效率，缩短生产周期、降低成本的模具成型工艺任何一个环节都会关注并加以改进，以方位提升公司的竞争力。模具冷却水道问题图作为模具成型工艺的关键环节，模具冷却水道设计对于模具的成型质量和生产效率有着重要的作用，而冷却工艺获得较好效果的条件是冷却系统能够根据塑件的形状和成型工艺特点优化设计冷却水道。世界上万事万物都具有两面性，这种有利于冷却效果的冷却水道管路设计方式却增加了维护***的难度。随着模具成型生产的持续和日积月累，模具水路经长时间冷热高频繁变化使用后，会使模具水路内产生大量铁锈及水垢等污垢附着在管道内壁，引起管路变细，导热不良等问题。严重时更是堵塞管路，严重影响了模具的使用效果，模具，从而使产品成型品质不稳定，不良品增多，导致生产效率降低。长期模具使用问题效果图对于这种现状，模具企业一般都会采取相应的清洗措施以保证模具的日常使用，有的企业采用了自动化的清洗设备，如广州逸在智能科技有限公司高速高压水汽混合模具水路清洗机，对模具冷却水道进行彻底的清洗，以及好的***维护。还有很多企业还在采用传统的冷却水道清洗方式，比如拆卸清洗、尖物捅捣式清洗、化学药剂浸泡等。但是很多企业往往是有病治，很少有企业真正关注和发现冷却水道清洗对于模具成型质量和经济效益的影响和作用。三维博艺品质保证(图)-硅胶模具厂家-模具由北京三维博艺机械制造有限公司提供。北京三维博艺机械制造有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在北京顺义区的机械加工等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***三维博艺和您携手步入辉煌，共创美好未来！)