HMn58-2锰黄铜材质化学成分表HMn58-2锰黄铜近年来，随着金属材料下游市场需求持续回暖各领域订单增加，对金属材料的需求多样化，对行业价格和利润水平形成支撑，金属材料的价格也逐步上涨，对于采购商来讲不仅要注意到价格的变化，还要关注原料化学成分和性能等相关数据的重要性。HMn58-2此铜中锰的加入对其a相区的影响及其微弱。因此锰基本上不改变黄铜的***，但却可以通过固溶强化使黄铜的强度和硬度提高，并提高其对海水氯化物和过热蒸汽的耐蚀性。HMn58-2在海水中和过热蒸汽、氯化物中有高的耐蚀性，但有腐蚀***倾向：易于在热态下进行压力加工，冷态下压力加工性尚可。HMn58-2化学成分：铜Cu:57-63锰Mn：1.0-2.0铁Fe：1.0铅P:0.1镍Ni：0.5锌Sn：余量杂质：1.2HMn58-2物理性能：密度：8.5热导率：70.6电阻率：0.113弹性模量：100HMn58-2力学性能：抗拉强度：400伸长率：40硬度：90HMn58-2主要用于船舶用泵、阀等HMn58-2锰黄铜材料加工难点分析,主要有以下几个方面：1)切削力大，切削温度高:材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。2)奥氏体***切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。3)容易粘刀。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。因此HMn58-2锰黄铜材料的生产制造过程中应控制好以下两点：1）提高材料的纯净度，降低不锈钢材料基体中夹杂物的含量。2）改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中δ铁素体的含量。但由于不锈钢材料在生产过程中不可避免地会存在此两种制造缺陷，因此在保温杯等制品加工过程中也可采取适当的工艺措施来减轻或避免由夹杂物或δ铁素体缺陷导致的开裂现象：1）将成形方式由减薄拉深改为等厚拉深。2）增加拉深道次，增大凹模圆角半径，降低材料的变形难度。3）适当增大拉深油的黏稠度，促进材料均匀变形，避免应力过于集中)