一、概述1、产品特点提升是矿井生产中的重要环节，矿井开采、井下所需物资的运送及人员的上、下井等都是通过提升机运行实现的。目前，提升机的保护基本上是单线保护，一旦发生问题可能造成严重后果。煤矿提升机综合后备保护装置，是在提升机原有的保护功能上新增加的一套综合后备计算机保护装置，使提升机电控系统中实现双线并行工作。使提升机的保护形成了双线保护，且相互独立，使提升机的安全性能得到提高。2、主机的防爆型式a)主机的防爆型式为矿用隔爆兼本质安全型，标志为“Exd[ib]I”。b)型号KHT138Z┬┬┬┬︱︱︱└──主机︱︱└────登记序列号︱└──────提升└────────矿用保护设备3、使用工作环境：(1)环境温度：0℃～+40℃(2)最大平均相对湿度：95%RH(25℃)(3)大气压力：80kPa～106kPa(4)无显著振动和冲击的场合(5)无破坏绝缘的腐蚀性气体场合(6)煤矿井下有甲烷、煤尘爆炸性气体的环境(7)仅适用于缠绕式提升机二、产品结构1、主机的尺寸：462mm×245mm×527mm图1主机尺寸2、产品组成：KHT138矿用提升机后备保护装置由主机、本质安全型转速传感器、本质安全型接近开关组成。（下表为装置组成设备配置表）产品名称产品型号生产厂家防爆形式数量配置安标证号隔爆兼本质安全型矿用提升机后备保护装置主机KHT138-Z徐州同邦电控设备有限公司Exd[ib]Ⅰ1标配MFE090003矿用本质安全型转速传感器GSH1500徐州同邦电控设备有限公司ExibⅠ1标配MFB090169矿用本质安全型磁性接近开关KHC100徐州同邦电控设备有限公司ExibⅠ2标配MAD090517三、主机技术参数主机主要技术参数见附录。四、保护装置主要技术特性及参数1、提升容器的行程和速度检测及显示功能保护装置应满足行程检测范围，行程检测精度0.1m；速度检测精度为0.1m/ｓ。(1)保护装置行程检测范围0～2000.0m；(2)保护装置速度检测范围0～10.0m/ｓ；2、自动减速功能当提升容器到达减速点时，保护装置应能自动发送减速控制信号，并伴有声光信号，使被控系统自动投入减速运行。3、速度保护功能提升容器在运行中有下列情况之一时保护装置应能发出速度保护控制信号，并伴有声光报警以实现安全制动：在等速段，速度超过最大提升速度15%时；在减速段，速度超过设定的极限保护范围时；在爬行段，速度超过2m/s时。4、过卷保护功能当提升容器超过正常停车位置0.5m时保护装置应能发出保护控制信号，并伴有声光报警以实现安全制动。5、深度指示器失效保护功能深度指示器失效后，行程在3m内保护装置应能发出声光信号；当容器接近终端2m/s限速点位置时，保护装置应能发出保护控制信号，并伴有声光报警以实现安全制动。6、松绳保护功能（选配）当发生松绳故障时，保护装置可以发出保护控制信号，并伴有声光报警以实现安全制动。7、闸瓦保护功能（选配）当发生闸瓦故障时，保护装置可以发出保护控制信号，并伴有声光报警以实现安全制动。8、故障记忆功能安全制动停车时，应能记忆此次故障的类别、提升方向、速度和井深值。9、提升信号的显示和记忆保护装置应能显示并记忆近两次提升信号。10、提升容器运行方向闭锁提升机运行时，保护装置应能进行方向闭锁，并伴有声光信号。11、保护装置自检功能保护装置可以自检发光二极管、数码管及继电器的工作状态是否正常。12、控制信号保护装置具有4路无源接点常闭输出，接点容量AC127V/2A（阻性负载）。13、声光信号保护装置具有光信号指示，光信号在黑暗中10m处可见，声音响度不小于85dB。五、安装、调试1、GSH1500转速传感器安装标准及要求1.1、电机轴上GSH1500转速传感器的安装（见图2）1、探头工作面与各磁钢S极表面间距应在9mm之内；2、磁钢随电机转动时，各磁钢中心点所形成的圆周线应与传感器工作面的标志线吻合，允许最大偏离值≤1.5mm。1.2、牌坊式深度指示器上GSH1500转速传感器的安装（见图3）1、丝杠转动时，磁钢中心点与传感器工作线相吻合，偏差量≤1.5mm。2、磁钢表面与传感器表面之间的距离应在9mm之内。3、丝杠转动时，磁钢经过传感器，两工作面应保持水平。图2电机轴上GSH1500转速传感器安装示意图图3牌坊式深度指示器上GSH1500转速传感器安装示意图1.3、圆盘式深度指示器上GSH1500转速传感器的安装（见图4）1、电机转动时，铝圆盘上的磁钢的中心点需经过传感器的工作线，偏差≤1.5mm。2、传感器工作面与各磁钢S极工作面间距应在9mm之内。3、磁钢工作面与传感器工作面，应保持平行状态。图4圆盘式深度指示器上GSH1500转速传感器安装示意图2、KHC100矿用本质安全型磁性接近开关的安装2.1、校正接近开关的安装（见图5）1、选择适当位置，一般情况下安装在井筒两侧。2、提升容器运行时，校正开关中心线与大磁钢中心线应基本吻合，允许偏离量≤20mm。3、校正开关与大磁钢之间的工作距离H=30～100mm，应保证在提升容器最大晃动时校正开关不能够与大磁钢相碰。图5校正接近开关的安装2.2、减速接近开关（选配）的安装（见图6）1、选择适当位置，一般情况下安装在井筒两侧。2、提升容器运行时，校正开关中心线与大磁钢中心线应基本吻合，允许偏离量≤20mm。3、校正开关与大磁钢之间的工作距离H=30～100mm，应保证在提升容器最大晃动时校正开关不能够与大磁钢相碰。3、主机信号线的连接主机信号输入（打点信号、电机轴信号、深指器信号和开关信号）具体接线方法见图（7）图6减速接近开关的安装5、主机的电气连接主机电气连接图见图（9）。6、装置电气连接图保护装置电气连接图见图（10）。图（7）主机信号输入连接图图（8）主机控制输出连接图图（9）主机电气连接图图（10）装置电气连接图6、调试6.1开机保护装置安装结束后第一次开机，一定要将保护装置脱机(在试运行阶段)，所有操作一定要在提升机停车后进行。6.2参数设置长按“设置”键（十秒钟）,当速度值由“000”变为“F0”时，此时进入了参数设置界面。“设置”键用来切换各参数，“左移”、“加”和“减”键用来调整各参数具体数值。表一为个按键功能，表二为个参数具体含义。6.3数据采集参数设置好后，长按“校检”键，当打点信号、速度值、提升容器位置全显示“0”并且没有小数点时，然后打三点运行提升机跑完全程（由零位下放到井底，提升容器位置显示脉冲的累加。）后按“校检”键，此时提升容器位置显示设定的井深值,这时数据已采集完毕。表一键名功能说明设置各参数的翻页与返回左移选择要设置的位加调整各参数具体数值和故障复位减调整各参数具体数值校检参数设定后的最终保存和切换采脉冲状态脱/联机脱机联机的切换表二参数具体含义备注F0井深值根据实际情况设定F1上过卷值此值为绝对值（必须为负值）F2下过卷值此值为绝对值（井深值与下过卷值之和）F3等速段超速值根据实际情况设定F4限速段超速值根据实际情况设定F5上减速入口值根据实际情况设定F6下减速入口值根据实际情况设定F7上2m/保护入口值根据实际情况设定F8下2m/保护入口值根据实际情况设定F9深度指示失效保护值根据实际情况设定FA深度失效失效保护开关“1”为开“0”为关FB单双罐笼“1”为双罐笼“0”为单罐笼FC斜立井“1”为立井“0”为斜井6.4运行1、数据采集完成后，正常运行提升机到达零位，提升容器位置值“0000.0”。2、途中如果速度超过设置的等速超速值，安全回路继电器动作，切断安全回路并语音提示“超速危险”，面板等速超速和安全回路指示灯亮。3、途中如果深度指示器失效，安全回路继电器动作，切断安全回路并语音提示“深度指示失效危险”，面板深指失效和安全回路指示灯亮。4、提升容器到达减速点时，减速指示灯亮，减速继电器动作并语音提示“减速请注意”。5、提升容器到达井底后提升速度值显示为“00.0”，提升容器位置值显示与井深值一致。此时，打两点信号，提升容器上行，此时面板上行灯亮，并语音提示“上行请注意！”；当提升容器到达井口经过同步开关时，井深值清零。6、提升容器过卷后，相应的提升方向指示灯闪烁，如果超过设定值，安全回路继电器动作并语音提示“过卷危险！”，面板上过卷和安全回路指示灯亮。六、故障分析与排除故障现象原因分析排除方法开机或停电后再次开机，设备不工作电源开关损坏或电源异常更换限速段频繁动作安全回路在限速段限速值设置值过小根据提升机运行情况，重新设置限速值速度值正常，井深值显示不正常校正开关或连接线损坏更换或恢复七、注意事项1、安装时，应按照《煤矿安全规程》操作；2、安装设备时应可靠固定，配线作业必须由具有专业资格的人员进行；3、产品应断电后再开盖，确认输入电源处于完全断开的情况下，才能进行接线工作；4、其他未经检验的设备不得随意与本装置连接；5、维修时应注意保护隔爆面，并注意拧紧紧固件和引入装置中的橡胶密封圈，防止失爆；6、严禁带电开盖；八、包装、贮运1、包装1.1采用木箱整体包装，内加塑料套，用泡沫塑料填垫，包装应牢固可靠。1.2随机文件应有（1）产品质量合格证；（2）使用说明书；（3）矿用合格证；（4）安全标志证；2、贮存2.1包装后的保护装置允许在环境温度-10℃～+40℃，相对湿度不大于90%，无腐蚀性气体的仓库内存放，贮存期限为12个月，超过期限应按出厂检验内容重新进行检验。2.2产品在包装完整情况下，可用普通运输工具进行运输，应避免猛烈撞击。)