新款PCD金刚石聚晶雕刻刀使用说明固定的加工参数转速（24000）空程速度（3000或更高）下刀速度（100－200）提刀速度（按空程走）根据工况变更的加工参数进给量（根据石材的硬度不同，以主轴不抖动为基础进行设置，初始安全值是500mm/分钟。以此基础按需向上调整）;下刀深度（单次下刀不超过2mm，下刀深度超过2mm建议分次下刀，鉴于石材的不平整性，推荐的下刀深度为0.8mm-1.5mm之间）.刀具的跑合方法刀具跑合是一种使锋利的刀具刃口出现自然钝化的过程，可以使刀具拥有更长的寿命和更稳定的切削效率。为什么要让刃口自然钝化？简单通俗点来讲就是切菜刀和剁骨刀的区别，切菜刀的刃口非常锋利，但它不能用来剁排骨！剁骨刀刃口是钝化的，用来剁排骨的寿命很长！如果您非要拿切菜刀剁排骨，显然是要把刀搞坏的！同理，新出厂的刀具刃口非常锋利，甚至能划破手指，就好比是切菜刀；经过跑合的刀具刃口会出现自然钝化，然后再进行高强度的石材雕刻和切削自然事半功倍！具体的跑合刀具的设置参数及方法如下：进给量设置值：300mm/min下刀深度：1.0mm跑合距离：20-30cm按以上参数设置，在较软或者硬度适中的石材上，直线跑合二十至三十厘米即可PCD石材精雕常见问题:下刀即断是为什么？下刀速度过快，刀尖承受的力太大，导致刀刚下去就崩尖。一般常见下刀速度设置为500以上的客户。加工寿命很短为什么？使用刀具跟机器本身设定不符，需调整机器参数。断刀为什么？原因1：移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法：适当降低移动速度（推荐）如果不改变移动速度，就适当提高旋转速度。原因2：移动速度正常，但旋转速度过低。解决方法：适当提高旋转速度（一般转速在24000-60000之间）。原因3：刀具刃径过细，容易断。解决方法：开始加工时，***慢速(移动速度)开始然后逐步提升***终移动速度也不宜过快。排屑不好为什么？原因1：旋转速度与移动速度不符。解决方法：适当调整机器速度设定。原因2：刀具类型与所加工材质特性不符。解决方法：改用其它类型刀具测试。原因3：刀具已经磨损。解决方法：刀具使用时间过长或磨损，更换新的刀具。刀具振动为什么？刀具***偏移，转动时的离心力变大，导致转动时振动。解决方法：降低夹头夹刀位置（即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度）。机器主轴夹头抓刀不稳（没有夹牢），产生振动。加工面不光滑、白边、抖纹？原因1：刀刃磨损过快，变得不锋利（出现白边）。原因2：加工件没固定好。（出现白边，抖纹）解决方法：检查加工件和刀具固定情况，重新装夹。原因3：旋转速度与移动速度不符（一开始便出现白边）解决方法：调整转速跟移动速度比率。原因4：刀具类型选择不对，不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。浮雕应该注意哪些事项？1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖***大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。2.小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不应太快，在高速铣削中保持***小的阻力，获得***佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。)