?采煤截齿，截齿失效原因及处对策报告采煤截齿采煤截齿，采煤截齿失效原因及处对策报告煤矿综采队反应说截齿性能的好坏对采煤生产能力的发挥、采煤机功率的消耗、工作平稳性和其它零件的使用寿命有很大的影响，采煤截齿哪家好，要求使用性能更好的采煤截齿；然而市场上国产采煤截齿质量与进口截齿相比还有较大差距，进口截齿虽然性能好但是价格过高又提高了煤矿业生产成本。经过对采煤机作业中截齿的损坏情况进行分析，我们总结出来了2点可以降低采煤用截齿消耗量，提高劳动生产率，减轻井下工人的劳动强度等都有很大帮助的应对措施。1、采煤截齿刀头、齿体的磨损：采煤截齿在工作过程中煤砰石等较硬的岩石与刀头、截齿体摩擦，各种形状的岩石与硬质合金刀头撞击;岩石刺入截齿表面则在截齿表面挤出犁沟，采煤截齿公司，随着截齿工作时间的延长，采煤截齿生产厂，如果长时间的单面磨损，就很容易使截齿体表面产生裂纹，裂纹扩展导致变形材料形成截齿合金刀头的脱落。而且煤层中还存在腐蚀性介质与截齿表面发生化学反应，采煤截齿，而造成表层材料腐蚀，机械性能下降，并使表层金属与基体材料结合力降低，加快了截齿材料表层的磨损。同时采煤截齿在切煤岩时，由于磨损热使刀头磨损表面产生600一800℃的高温，而截齿切削煤岩是周期性的，当刀头接触煤岩时升温，离开煤岩时降温，使截齿齿顶产生高温回火，截齿表面的性能发生变化，硬度下降50%，加速了截齿的磨损。采煤截齿刀头、齿体的磨损应对措施就采煤截齿磨损现象，我发现各矿使用截齿的失效各不相同，软质煤或夹砰少的各矿，截齿失效以多次磨损为主，硬质煤或夹砰多的各矿多以合金头崩碎、丢失和刀杆折断为主。在复杂的工况的条件下，高硬度不一定对应高的耐磨性，公司矿山机械也用过等离子熔覆的截齿，但效果并不是很理想。针对截齿刀头、齿体的磨损我们采用过很多的方法，刚开始使用进口耐磨截齿，进口截齿在性能方面确实先国产产品，基层单位反映良好，但是高价格始终是一个负担，在多方调研后我们公司决定使用耐磨堆焊截齿。采煤截齿堆焊耐磨涂层，合金头下方形成一个耐磨环，耐磨环可以保护合金头增加截齿整体抗磨性能。2009年以后我们公司使用的采煤截齿都是采用北京固本KB515耐磨焊丝堆焊的截齿，截齿厂家强调介绍了很多关于耐磨焊丝堆焊截齿由于固溶强化、弥散强化、错位强化、细晶体强化等强化作用使采煤用截齿具有较高的硬度（60HRC）较高的耐磨性等类的技术特性，对于耐磨堆焊涂层的成分组成公司不做过多关注，更多的是看中实际使用情况，基层综采队反应使用情况很好，综合来说比以前使用的进口截齿约有10%的差距。2、齿体的弯曲、折断损坏的采煤截齿有一部分是齿体的弯曲、折断，我们分析可能是当截齿受到很大的外力时，导致截齿的结构尺寸、刚度、布置方式发生变化，引起截齿体弯曲。而且齿体的弯曲多发生在径向布置（弯矩变大）的刀型截齿上。齿体的弯曲、折断应对措施正确的选用采煤用截齿的类型。镐型齿适用于层理、节理发达或含夹石的脆性煤岩，而刀形齿适用于切割坚韧以及层理和节理不发达的煤岩。同时在煤质软和夹砰少的地方，使用齿体硬度高些(如HRC52)，气值相应低些的截齿，相反，则应考虑提高材料的塑性和韧性(气》80一10oJ/emZ)，稍微降低一些硬度(如HRC38一43)。利用等离子束表面冶金对截齿进行处理采煤截齿等离子束表面冶金技术，本质上是一种快速非平衡冶金反应过程，原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的限制，可利用任意粉末的任意配比，获得通常冶金方法不能得到的合金层。它是在喷涂、熔覆、堆焊之后发展起来的涂层技术ｉｓ｝，在传统的热处理工艺基础上，对采煤截齿齿体进行等离子束表面冶金，可以获得耐磨抗冲击涂层，与用传统工艺生产的同型号采煤截齿相比，寿命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分显著的推广应用价值翻。失效形式其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命，所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义。采煤截齿哪家好-采煤截齿-凯特钻具由大同凯特钻具经销部提供。大同凯特钻具经销部（）为客户提供“截齿，采煤机截齿，挖掘机截齿，金刚石钻头”等业务，公司拥有“凯特”等品牌。专注于采掘设备等行业，在山西大同有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：杨经理。同时本公司（）还是从事金刚石钻头厂家，钻龙钻头价格，地质勘探钻头哪家好的厂家，欢迎来电咨询。)