脱硝脱硫技术广泛应用于火电厂、水泥行业、钢铁行业等行业。脱硫工艺根据脱硫剂形态分为干法、半干法及湿法。干法和半干法具有***省、占地面积少和耗水量少的特点,在中小型燃煤锅炉领域占据一定的市场份额。但其脱硫效率通常不高于90%,因此,针对***日趋严格的排放要求,其市场空间受到限制,只适用于较低的燃煤硫含量的条件。湿法脱硫可以达到95%以上的脱硫效率,是目前世界上应用***为广泛的脱硫技术。根据脱硫剂的性质,湿法可分为石灰石-石膏法、氨法、镁法、海水法等。在脱硫技术的选择上，在经济条件尚不充足的情况下，应该选择脱硫率适当***又少的工艺。目前我国燃煤锅炉脱硫技术主要有以下三种：1、干法处理技术干法处理技术主要有荷电干粉喷射脱硫、掺烧含钙物质炉内脱硫、电化学方法脱硫等。掺烧含钙物质炉内脱硫主要是通过向锅炉内添加含钙物质，与***反应生成***钙，在除尘器中将***钙收集起来，这种技术***少，占地面积小，但是脱硫效率较低；荷电干粉喷射脱硫主要是将荷电石灰干粉喷射到烟气中，利用荷电干粉同性相斥的原则，增加与***发生反应的机会，提高脱硫效率，但是在我国目前还未得到实际应用；电化学方法脱硫主要是利用氧化反应，将***分子***或者分离，生成自由基，再与其他物质发生反应。干法处理技术设备简单，不存在腐蚀问题，但是因为相关技术尚处于研究阶段，脱硫效率比较低，在我国尚未得到大范围应用。2、半干半湿法处理技术半干半湿法处理技术一般有旋转喷雾和炉内喷钙尾部增温方法，整个过程既有干法处理又有湿法处理，***少、占地少、无腐蚀状况。目前在国内应用也较少。3、湿法处理技术湿法处理技术，相较于其他技术，具有设备简单、占地少、易操作、运行费用较低等特点，在老工业锅炉中非常有推广价值。从具体的脱硫法工艺上看，湿法脱硫技术应用在麻石水膜脱硫除尘工艺、海水脱硫、石灰石-石膏法、废碱液吸收法、亚钠循环吸收法、氧化铝法等方面。湿法处理技术反应过程和反应速度较快，吸收效果较好，但因为是化学反应居多，整个过程是气液反应过程，设备易堵塞、易腐蚀，并且会产生反应废弃物，易造成二次污染，后期处理需要的运行费用也较高。随着我国政策***的颁布实施,我国进入了脱硫产业的快速发展期。随着***排放标准的收严,大力发展满足更严格排放标准、具有更稳定***的脱硫效率、脱硫副产物可资源化的烟气脱硫工艺技术将成为大势所趋。在脱硫技术的选择上,要综合考虑排放标准、技术政策、总量控制、排污收费、可靠性和循环经济等各方面的要求。近几年来涌现出的脱硫新技术主要包括有机胺法脱硫、脱硫添加剂以及生物脱硫等。这些新技术新工艺对于提高脱硫效率、践行循环经济理念具有重大意义。惠州脱硫工程相关标签：炉窑脱硫，东莞环保、炉窑脱硫、)