高频感应加热设备的电源硬度不足产生原因:高频感应加热设备的电源硬度不足产生原因:1.单位表面功率低,加热时间短,加热表面与感应器间隙过大,使感应加热温度降低,淬火***中有较多的未溶铁素体2.加热结束至冷却开始的时间间隙太长,喷液时间短,喷液供应量不足或喷液压力低,淬火介质冷却速度慢,使***中出现托氏体等非马氏体***.高频感应加热设备的对策:1.提高比功率,延长加热时间,减小感应器与工件表面距离2.加大喷液供应量,减少加热结束至冷却开始的时间,提高冷却速度高频感应加热设备电源硬度不足产与对策，实际情况，寻找合理对策?感应加热设备不打火，要确认主机电压不低于60V。感应加热设备不打火，要确认主机电压不低于60V。1）看焊枪是否有问题2）看焊枪是否勾住开关后送丝快但不引弧，这时候就要立刻停止，看焊枪是否漏电。3）看焊接电缆接触点是不是松动或者是碳化或者本身是否损坏。如果高频淬火设备在检查后还是不能够排除发生的一场情况，使用者就要立即关于设备，并且联系电工维修设备。而且如果焊接的过程中突然出现了故障就要赶紧查看主机，如果发现了主机异常就要赶紧关闭焊接设备的电源，如果再5-10分钟后开机还是没能够排除就要赶紧维修解决问题了。上述就是使用高频设备时可能出现的几种情况的解决和排除办法，所以使用者不仅仅要能够熟练的使用高频焊接机，还要能够在设备出现故障问题的时候及时的发现排除，这样才不会对设备和生产造成更多的损失和浪费。感应加热设备的电源感应加热设备的电源电源采用高频感应加热时，用高频发生器提供高频电流，对于中频感应加热是由可控硅变频装置与中频发电机供电，但由于中频发电机效率低、噪声大，已经不使用，包括变频设备、电容器组、冷却用水系统与控制操作部分，只需按所需的公路与电流频率选用即可。对于工频感应加热一般由专用变压器供电，当工厂提供的电源电压波动较大、毛坯加热的稳定要求严格时，还须用稳压器，使供给的电压稳定。当生产车间的电源有较大的电容量时，也可由车间电压供电，电压容量的大小，根据工艺要求计算出的功率与所选用的电压进行设计与选择。当工频感应器是单相的，功率还较大时，工频电源还须有三相平衡器，以使三相电源负载平衡。)