五金精密冲压模具的类别有哪些精密冲压模具，也称冷冲模，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冷冲模在对不同工件加工时，需选择不同的冲压设备作为承载体。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；冷冲模的加工工序不同，则有不同的类别。1、单冲模：单冲模是模具当中比较简单的一种模具，对冲压物品制作，一个行程即可完成。在冲压行程的一个完整动作后，只完成一道冲压工序的五金模具均为单冲模。2、复合模：模具工作时一个行程只有一个工序或一个动作。在冲压机的一次行程运作后，在同一工序同时完成两道或两道以上五金冲压工序的模具称之为复合模。复合模所能制作工件的难易程度单冲模的要高很多，造价也相比单冲模的高。3、连续模：连续模也称级进模、顺送模，加工部件时需利用自动材料送进器，同时具有工序有两个或两个以上。在冲床的一个行程动作中，在不同的工序部位处依次完成两道或两道以上冲压工序，直至生产出成品。连续模也是模具当中比较复杂一点的五金模具，加工零件的复杂程度也比前两者要高，应用也较为广泛。4、传递模：综合了单工序模和连续冲压模的优点，利用机械手代替人工传递部件，实现产品快速传递的同时还保障了人员安全。不但大大提高部品的生产效率，而且还降低产品的生产成本。随着五金冲压零件的广泛使用，对五金冲压零件的要求也在一定程度的提高。所以对五金冲压模具的加工要求也随着提升。5个关键模具设计的注意点1.抽气孔的设计抽真空成型的抽气孔设计是模具设计的关键，抽气孔应位于片材***后贴模的地方，如凹模成型时在凹模底部四周及有凹陷的地方，北京模具精加工，凸模成型时在凸模的底部四周等，具体情况视成型塑件的形状和大小而定。对于轮廓复杂的塑件，抽气孔应集中，对于大的平面塑件，抽气孔需要均布。孔间距可视塑件大小而定，对于小型塑件，孔间距可在20～30mm之是选取，大型塑件应适当增加距离。通常成型塑料流动性好，成型温度高，则抽气孔小些；坏料板材厚度大，则抽气孔大些；坯料板材厚度小，由抽气孔小些。总之，对抽气孔大小的要求是既能在短时间内坯材与模具成型面之间的空气抽出，模具，又不在塑件上留下抽气孔的痕迹。一般抽气孔的直径是0.5～1mm，以大抽气孔直径尺寸不超过片材厚度的50%为宜，但对于小于0.2mm的板材，过分小的抽气孔就无法加工。2.型腔尺寸抽真空成型模具的型腔尺寸同样应考虑塑料的收缩率，其计算方法与***模型腔尺寸计算相同。抽真空成型塑件的收缩量，大约有50%是塑件脱模后产生的，25%是脱模后保持在室温下1h内产生的，其余的25%是在以后的8～24h内产生的。用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件收缩量要大25%～50%。影响塑件尺寸精度的因素很多，降了型腔的尺寸精度外，还与成型温度、模具温度和塑件品种等有关，模具制造厂，因此要预先精定收缩率是很困难的。如果生产批量比较大，尺寸精度要求又较高，好先用石膏制造模具试制出产品，测得其收缩率，以上为设计模具型腔的依据。3.型腔表面粗糙度一般抽真空成型的模具都没有顶出装置，成型后靠压缩空气脱模。抽真空成型模具的表面粗糙度太低时，对抽真空成型后的脱模很不利，塑件易粘附于模具成型表面不易脱模，塑料模具工厂，即使有顶出装置可以顶出，脱模之后仍容易变形。因此抽真空成型模具的表面粗糙度较高。其表面加工后，好进行喷砂处理。4.边缘密封装置在抽真空成型时，为了使型腔外面的空气不进入真空室，要在塑料片材与模具接触的边缘设置密封装置。对平直分型面，将塑料片材与模具接触面进行密封比较容易，而对于曲面或折面分型面，密封有一定难度。5.加热和冷却装置抽真空成型时用的塑料片材的加热，通常采用电阻线丝或红外线。电阻丝温度可达350℃～450℃，对于不同塑料板材所需不同的成型温度，一般是通过调节加热器和板材之间的距离来实现。通常采用的距离为80～120mm。模具温度对塑件的质量及生产率都有影响。如果模温太低，塑料板和型腔一接触就会产生冷斑或应力以致产生裂纹；而模温太高时，塑料片材可能粘附在型腔上，塑料脱模时会变形，而且延长了生产周期。因此模温应控制在一定范围内，一般在50℃左右。模具温度的控制一般有依靠塑料与模具接触之后的自然冷却、增设风冷装置加速冷却和水冷等方法，在模内开冷却水道是控制模具温度的有效、常用的方法，冷却水道应距型表面8mm以上，以避免产生冷斑。橡胶模具橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境。在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时，橡胶模具就非常有用。例如，在加筋板上的垂直零件成型时，橡胶模具的膨胀使制件中垂直零件的侧面受到工艺压力。橡胶模具的应用有两种基本形式，即固定体积和可变体积。[1]在固定体积方法中零件和橡胶材料完全被包围在一个翻性金属框架中，橡胶的膨胀能有效使制件受到一个均匀的流体压力。在可变体积方法中，一个真空袋或软柔性匀压板覆盖在橡胶模具上，这样就不再需要计算橡胶模具的容积。橡胶模具***基本的方式是作为真空袋与零件之间的简易模板，或者作为制件中难于压实的部位的橡胶垫板。橡胶嵌入件通常用于复合材料架桥、真空袋导致制件不能充分压实以及曲率半径很小且真空袋可能破的地方。橡胶模具缺点是使用寿命短，在经过30个***复合材料成型热压循环后，大多数橡胶模具就会发生严重的降解。塑料模具工厂-模具-三维博艺(查看)由北京三维博艺机械制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。北京三维博艺机械制造有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械加工较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)