随着金属切削加工的发展，对微量润滑要求不断提高，针对目前的情况我们公司新近研发KS-2107油气水三相复合润滑冷却系统，欢迎您采用KS-2107油气水三相复合润滑冷却系统。不仅标志着您的生产环境得到改良，更意味着您导入了一种***的切削方式。该设备集合油、气、水三者的润滑和冷却优势，如果操作技术得当，本产品提供的冷却方式不但能提升加工效率，延***具使用寿命，且同时也能提高产品加工质量和美化环境等。在使用本设备之前，请详阅此说明书并妥善保管在容易取阅的地方。一、产品名称KS2107油气水三相复合润滑冷却系统二、原理特性根据油脂化学、界面化学反应原理，可自然降解油剂的油分子具有亲水基(负离子)和疏水基(阳离子)，油分子会一个一个地并排吸附在水的界面上。由于油分子的扩张性，成千上万个油分子吸附的结果是使水分子的界面上形成一层薄油膜，从而形成油膜附水滴。微量植物油和微量水经压缩空气和特殊喷嘴，雾状化并形成表面吸附一层薄油膜（0.1μm左右）的微小水滴(100～200μm),即油膜附水滴。在压缩空气的作用下，油膜附水滴加工液以一定速度喷射到切削加工区，从而起到冷却和排屑作用。由于水滴表面油膜的扩张性，使***初到达工件表面的油膜，起到充分的润滑和减磨作用，从而可产生良好的润滑效果。又由于油膜水滴进入切削区后，吸收切削热后形成汽化中心，带走大量热量，细小水珠产生相变，变成蒸汽，提高了散热能力。而油剂吸附在加工表面上，起到较好的润滑和防锈效果。可根据加工需要，随时调节雾中水和油的比例。其中的“水”可为防锈水或低浓度的水溶性微量切削液。低浓度水溶性微量切削液的加工和防锈效果更佳。三、KS-2107油气水三相复合润滑冷却系统原理：本系统有油、气、水三路1、水，压缩空气由气管接头B6进入，经由电磁阀开关B11，一路进入冷却水缸B12，水受到压力后由插到水缸底部的出水管，经过电磁B11的控制后经过水量调节阀B14，进入油水气组合模块B13；2、气体，经过电磁阀B13后，经气压控制按钮B8调整后，进入油水气组合模块B13；3、切削专用油，在微型精密油泵组合阀B2的工作下，经油管接头B9从油杯中抽出，进入油水气组合模块B13：以上三路水、气体、油经过有效的精准控制后进入油水气同轴管输送到金兆专利雾化喷嘴后到达工件表面。四、使用说明及注意事项1.初次使用先将对应的水、气、油管接好；2.加入适量的油和水（水溶液）；如果是加工过程中须先排掉水箱内的气压，以防气压冲开水盖伤到人；3.接上外部气源，然后通电试设备是否能正常使用（以防在运输过程中发碰撞造成不能正常使用）；4.接上与机床相应的管路，观察机床各刀具是否能正常喷出油（水）雾；（注：油水复合形的先观察油雾喷出时间，再开水观察同时喷出的时间）5.水箱气压一般调为0--0.3MPa为宜，外部气压一般在0.6-0.8MPa为宜；6.水量调节开关主要是看产品加工情况来调节，如主轴加工的多是外圆或是钻孔较浅时水量调节在20%-30即可；如有加工量较大或钻孔太深时水量调节应相应加大40%-60%，如加工过程中出水量不大可开到100%出水量；7.当设备长期不用时，应将水（液）缸中水（液）排放干净；8.水缸水量大约可以用8-10小时，注意定时查看水位指示管低液位时，必须添加冷却水，以免对加工造成影响；五、系统正常运行需求条件1．要有稳定的供气气源，为保证系统正常工作，气源在接入系统前应预先去除空气压缩时产生的水份；2．因是微量供油,用户能采用其他润滑品种（因其他产品可不能保证微量使用要求,并可能损坏本系统的部件）而采用本公司提供的专用微量切削油；3.技术参数：气源压力：0.6-0.8MPa进气管径：φ10-12mm出气管径：φ12-16mm使用电源：DC24V,AC220V（按用户设备需要选定）喷管数量：1-2（可按用户需要增减）耗油量：0-20ml/h（连续可调）耗液量：5-1500ml/h（连续可调）5、本设备考虑到工作中运输方便和保证该设备在碰撞中不至于受损，除油杯外其它部件全部安装在箱内。系统外观尺寸：320(长)*240（宽）*500（高）)