广州局三起接头故障，一起和第三起是合模线打磨工艺造成的隐患，在出厂试验中未检出局放，在竣工试验128kV时发生局部放电造成击穿故障，而第二起产品由于采用冷缩工艺，该工艺存在扩张缺陷及产品储存期的问题，***终形成隐患。4改进措施针对以上问题，经我局技术部门人员与供应商沟通，要求供应商进行认真检查、完善生产、配套、技术交流、指导安装各流程环节，并进行如下整改措施：4.1提高铝屏蔽罩标准、提高精度，保证圆整度，无***毛刺。4.2改进高压半导体屏蔽的模具结构，消除人为因素带来的隐患。4.3加强产品指导安装人员技术力量支撑，安装过程适当增加电缆接头一定的绝缘裕度。下图为接头改后的电场强度计算分析对比：如图可见原110kV1000mm2中间接头应力管端部高场强4kV/mm，可满足正常工作电压要求，改进后应力管端部高场强下降到3.4kV/mm，比原场强下降15%。原110kV1000mm2中间接头应力管水平段与屏蔽层间的绝缘厚度为35±0.5mm，改进后应力管绝缘厚度为40±0.5mm，从图a和图b可以看出，改进后的电场分布更佳。同时供应商也作出承诺提高出厂试验的标准：“首先按照标准96kV局部放电试验，然后160kV工频电压试验，***后增加项：降至128kV检查局部放电合格，方可出厂”，避免发生耐压后损伤而未发现的情况。上世纪90年代末，一种新型的全预制干式合成绝缘户外电缆终端问世。不久，国内的长沙电缆附件公司和广东长国电缆附件公司相继开发成功类似的产品。这种新型的户外终端是集应力锥、伞裙和绝缘层于一体，成为一个整体预制件。这种结构极大地简化了终端的安装工序，即在通常处理完电缆并压接好接线杆后，将整个终端预制件套人电缆的绝缘上即成。.电缆外护套２.电缆金属护套３.接地编织线扎紧焊接４.防水绕包带５.热收拾护套６.浇注孔盖板７.铜壳体８.防水密封浇注剂９.密封圈10.金属护套绝缘隔离件11.接地端12.机械保护密封壳体1电缆预处理及安装环境在电缆安装前必须对电缆进行电压和绝缘电阻试验；也应进行加热校直以释放电缆在生产、运输、敷设过程中产生的应力，避免电缆在运行过程中热效应下产生位移而致使电缆附件安装尺寸变化；电缆附件安装环境必须满足要求，否则安装后的电缆附件容易引入杂质、潮气等，给电缆运行带来隐患。1.1电缆附件安装前，电缆必须经过护层电压及绝缘电阻试验。按照电缆护层验收试验电缆护层应经受10kV直流电压1min不击穿。试验时电缆两端的护层外部的半导电层应去除200mm左右，防止发生闪络。电缆护层电压及绝缘电阻试验用于检验电缆在敷设过程中是否遭受损伤，护层有无破损、划伤、受潮、浸水等情况。如果有损伤应及时查找并妥善处理。电缆护层绝缘电阻三相不平衡度应不大于15%。1.2电缆加热校直电缆在出厂后是盘在电缆盘上，电缆盘直径一般在3米左右，这样在电缆上容易出现弯曲；同时电缆在敷设过程中受到机械拉伸，容易在电缆上产生应力。因此，在加热前对电缆进行机械校直，然后在再进行附件安装前的加热校直。1.2.1电缆加热1）剥除铝护套机械校直后，按照设计尺寸将电缆金属护层剥除（剥除金属护套时应注意不得损伤电缆绝缘本体），电缆铝护套剥除后立)