在环境温度较高的情况下（≥30℃），可适当减少促进剂（如钴液）和固化剂的加入量，从而延长凝胶时间。市场上钴盐类促进剂有效钴含量在0.6-8%，为了方便现场施工称量，可选用较低浓度的钴盐促进剂。过氧化甲乙酮（MEKP）固化剂的加入量也要严格控制不能低于1%，以保证树脂玻璃鳞片胶泥能够充分固化。建议钴含量为1%的异辛酸钴加入量不要低于0.2%，如果固化剂和促进剂都已达到***小建议加入量仍不能满足施工要求，也可以通过加入阻聚剂延长凝胶时间，强烈建议加入阻聚剂前与树脂玻璃鳞片胶泥供应商沟通。热量或紫外光也可以引发固化剂和树脂玻璃鳞片胶泥固化，在温度较高或有阳光直射的情况下，树脂玻璃鳞片胶泥的凝胶时间会大大缩短，应尽量在阴凉、通风、避光处配制树脂胶料。如果现场凝胶时间很快，影响施工速度，可采用以下办法加快配料速度：***行小试确定固、促剂加入量，调整至合适的凝胶时间，将一个批量树脂玻璃鳞片胶泥（如100kg）加入2倍于小试定量的促进剂，另一个批量树脂加入2倍于小试定量的固化剂，分别充分搅拌均匀。配制胶料时各取同等体积的两种预混胶料，混合均匀后即可施工。此方法便于称量固化剂和促进剂，易于分散均匀，配料时间短。需要注意的是预混固、促剂的树脂玻璃鳞片胶泥尽量在当天用完，尤其是加入固化剂的胶料，应避光放置。乙烯基树脂鳞片胶泥特性：1、玻璃鳞片胶泥中含有大量的玻璃鳞片，玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。2、由于大内衬防腐大部分都是用在钢铁或者水泥表面，相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下普通的树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片胶泥能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。3、耐温性能很突出。玻璃鳞片胶泥衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。4、热胀系数小和碳钢的接近，避免了因为膨胀系数的逆差造成涂层的开裂或者脱落。5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。6、配伍性能好，可以与各种树脂涂料组成不同工艺的防腐，让防腐层根据不同的使用环境下更有针对性。)