CNC加工在电机产业的应用我国电机产业经过40多年的发展，特别是改革开放20多年以来的快速发展，小电机制造行业开始向规模化、标准化和自动化方向发展，而大中型电机制造行业却向单机容量不断增大、要求特殊化、多样化、定制化的方向发展。取得了长足进步。据前研究数据显示：新能源的快速发展带动了步进电机产业的迅速增长，我国电机行业发展前景广阔。同时，CNC加工中心为高xiao节能也是整个行业的发展趋势，小电机制造业的将会沿三大走向发展。随着电机行业的不断发展，电机产品的外延和内涵也不断拓展，电机产品广泛应用于冶金、电力、石化、煤炭、矿山、建材、造纸、市政、水利、造船、港口装卸等各个领域。电机的通用性逐渐向专用性方向发展，打破了过去同样的电机分别用于不同负载类型、不同使用场合的局面。电机正向专用性、特殊性、个性化方向发展。国内很多企业也在向***化企业转型，如煤矿电机厂、防爆电机厂、微特电机厂等，精密cnc零件厂，而企业是否具有非标准化定制的适应能力，是衡量一个企业未来发展潜力的重要方面数控车床在近几年的发展越来越好，精密cnc零件哪里有，高速、精密、复合、智能和绿色是数控车床技术发展的总趋势。运用已经成为了一种趋势，下面来为大家详细介绍一下：①机床复合技术进一步扩展随着数控车床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。②数控车床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。一、梯形螺纹加工的工艺分析1.梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹的代号梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不用标注。例如Tr36×6，Tr44×8LH等。国标规定，公制梯形螺纹的牙型角为30°。2.梯形螺纹在数控车床加工方法直进法螺纹车刀X向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三面都参加切削，导致加工排屑困难，切削力和切削热增加，精密cnc零件加工，刀尖磨损严重。当进刀量过大时，还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。这种方法数控车床可采用指令G92来实现，但是很显然，这种方法是不可取的。斜进法螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，在车削中不易引起“扎刀”现象。该方法在数控车床上可采用G76指令来实现。交错切削法螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上采用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。3.梯形螺纹测量梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量、和单针测量三种。综合测量用螺纹规测量，中径的三针测量与单针测量，计算如下：M=d24.864dD-1.866P（dD表示测量用量针的直径，P表示螺距。）A=（Md0）/2（此处d0表示工件实际测量外径）二、梯形螺纹编程实例例：梯形螺纹，试用G76指令编写加工程序。1.计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差大径d=360–0.375；中径d2=d-0.5P=36-3=33，查表确定其公差，故d2=33–0.118–0.453牙gaoh3=0.5Pac=3.5；小径d3=d-2h3=29，查表确定其公差，故d3=290–0.537；牙顶宽f=0.366P=2.196牙底宽W=0.366P-0.536ac=2.196-0.268=1.928用3.1mm的测量棒测量中径，则其测量尺寸M=d24.864dD-1.866P=32.88，根据中径公差确定其公差，则M=32.88–0.118–0.4532.编写数控程序O0308；G98;T0202；M03S400；G00X37.0Z3.0；G76P020530Q50R0.08；（设定精加工两次，精加工余量为0.16mm，倒角量等于0.5倍螺距，牙型角为30°，***xiao切深为0.05mm。）G76X28.75Z-40.0P3500Q600F6.0；（设定螺纹高为3.5mm，第yi刀切深为0.6mm。）G00150.0M05;M30以上程序在螺纹切削过程中采用沿牙型角方向斜向进刀的方式。在FANUC-0i系统中，有时还可采用交错螺纹切削方式，G76编程如下所示：G76X28.75Z-40.0K3500D600F6.0A30.0P2；K：螺纹牙型高度。D：第yi次进给的背吃刀量。A：牙型角度。P2：采用交错螺纹切削3.计算Z向刀具偏置值在梯形螺纹的实际加工中，由于刀尖宽度并不等于槽底宽，因此通过一次G76循环切削无法正确控制螺纹中径等各项尺寸。为此可采用刀具Z向偏置后再次进行G76循环加工来解决以上问题，为了提高加工效率，***hao只进行一次偏置加工，因此必须精que计算Z向的偏置量，Z向偏置量的计算方法如图5所示，计算如下：设M实测-M理论=2AO1=δ，则AO1=δ/2四边形O1O2CE为平行四边形，则ΔAO1O2≌ΔBCE，精密cnc零件，AO2=EB。ΔCEF为等腰三角形，则EF=2EB=2AO2。AO2=AO1×tan（∠AO1O2）=tan15°×δ/2Z向偏置量EF=2AO2=δ×tan15°=0.268δ实际加工时，在一次循环结束后，用三针测量实测M值，计算出刀具Z向偏置量，然后在刀长补偿或磨耗存贮器中设置Z向刀偏量，再次用G76循环加工就能一次性精que控制中径等螺纹参数值。三、结论通过以上的实例分析我们可以得出结论，要想在数控机床上方便地加工出梯形螺纹，关键是做好如下几点：1.合理选择梯形螺纹的加工指令，通常选G76指令。2.准que设定G76指令的参数值，这些值通常通过对梯形螺纹的分析计算获得。3.根据初步测量得出的中径值，精que计算出Z向刀具偏置值，从而准确控制梯形螺纹的中径值。东莞市力凡机电科技有限公司***从事CNC加工，数控车床加工，CNC数控加工，精密五金零件加工的CNC加工中心，想了解更多CNC加工相关内容，欢迎拨打***076923179865精密cnc零件加工-精密cnc零件-力凡机电科技(查看)由东莞市力凡机电科技有限公司提供。精密cnc零件加工-精密cnc零件-力凡机电科技(查看)是东莞市力凡机电科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：古先生。)