钛合金管道焊接通常是现场全位置焊接，其难度比不锈钢管焊接高得多，对400℃以上的钛及其合金焊缝区必须要进行保护，因其化学性质特别活泼，很容易吸收***气体，导致材料性能下降，甚致出现裂纹。所以在焊接时要特别注意以下几个事项:在焊接钛及其合金管道时，焊材选用基本上以等强原则，找不到合适的焊材时，可采用从母材上切取的方法来解决;而ya气的选用将直接影响焊缝的硬度和韧性，对焊接裂纹的产生也有明显的影响，所以要求选用(特别是纯钛)高纯度ya气(99.99%)。以表面光洁、无肉眼可见裂纹的TA18钛合金棒坯为实验原料。棒坯经车床钻孔后，用铜皮包覆，在1600t挤压机上挤压成管坯，对管坯进行除铜酸洗。酸洗后检查管坯的内外表面，无肉眼可见裂纹时可作为轧制坯料。在LG60两辊轧机上，按照设定的变形量进行开坯轧制。再根据设备能力，依次选用LD60、LD30、LD15、LD3～8轧机进行三辊轧制。针对不同道次选取不同的Q值（相对减壁量与相对减径量的比值）进行轧制。在轧制中间道次对管材进行超声波检测，并对有裂纹的管材进行消裂纹处理。以设计的不同变形量进行成品管材轧制，***终得到8mm×1mm×L（L=500～3000mm）TA18钛合金成品管。采用真空退火炉对成品管材进行退火处理，从退火后的管材上截取拉伸试样和金相试样，按GJB3423―98标准进行室温力学性能测试和显微***观察。为了获得补焊质量良好的钛管铸件，在补焊过程中应注意以下几点：(1)补焊的铸件表面一定要清治干燥，TA2钛管25*1.3，铸件在装入焊箱前不允许用手直接触摸。(2)在补焊钛管过程严防钨电极与补焊件短路，导致钨电极折断，造成焊点的钨夹杂。(3)当补焊区域的面积和深度比较大时，应分多次远层焊接，而且要待前一层焊层完全冷却后才能进行下一层的焊接，不允许—次焊成，以防铸件变形。(4)在补焊快结束时，应逐渐减小电流，缩小熔区。因此建议采用脉冲电流，以防急剧断弧，导致出现裂纹。(5)补焊结束后应让铸件在箱内冷却一段时间后再开箱取出铸件，以防急冷导致铸件焊区出现裂纹或变形；冷却时间长短取决于铸件的壁厚，通常在15-30mm。(6)钛管铸件补焊后，应及时退火或热等静压，不宜搁置太长时间，通常不超过5天。(7)补焊的次数不能超过有关技术文件的规定。要求钛管厂家补焊钛管的环境不能有流动的空气，其他方面与在焊箱中的补焊一样。但应特别注意：(1)补焊的区域不能太大，补焊过程氮气的流量应大些，中间不能停气；(2)补焊完后，应继续通氮气保护，直至该区域冷却为止；(3)对于一些特殊的铸件，如复杂的薄壁铸件，为了防止补焊区的背面氧化，可对其背面吹送ya气，直至铸件冷却为止；(4)要求补焊操作人员具有较高的技术水平。恒云诚特钢-重庆TA2钛管25*1.3由无锡市恒云诚特钢有限公司提供。恒云诚特钢-重庆TA2钛管25*1.3是无锡市恒云诚特钢有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：朱经理。)