1米剪板机三大调整维护策略：一、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除剪板机故障现象：路建立不起压力，上刀架无动作。剪板机故障产生原因：电磁换向阀电器插头接触不良。剪板机故障排除方法：检查电器插头。电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作；组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用：组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调：回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。二、QC12Y剪板机机器的调整与操作1、刃口间隙的调整刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延***片寿命的重要因素。间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。2、操作前的准备1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。2）各润滑部位注入润滑脂。3）在油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。3、操作1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱***高温度不超过60度。三、QC12Y剪板机机器的安全技术与维护1、操作者必须熟悉剪板机的结构和性能。剪板机为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。3、一切杂物工具，请勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。5、应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。7、回程缸压力低时，可对回程缸进行充气。方法是：取下保护帽和气阀帽，装上充气工具，充气工具另一端接氮气瓶（不得用氧气），打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止阀，注意充气压力表。至6.0MPa时立即关闭担气瓶截止阀。关闭充气工具，打开充气工具，装上气阀帽和保护帽。8、每三个月检查回程缸内氮气压力一次，低于规定压力应充氮气。剪板机15大故障解决方法1送上电源，指示灯亮，电机不能启动。解决办法：电源缺相或主控制线虚接。检修电源与控制线和总停止按钮。2板皮忽薄忽厚。刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。解决办法：参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。3正常旋切时自动进刀，时进时停。解决办法：（1）进给电路虚接；（2）电磁离合片打滑，刀过高。（1）检修进给线是否虚接；（2）用***或柴油清洗离合片，调整刀高。4板皮前厚后薄。刀低，刀缝过小。解决办法：参照调刀图，调整刀高和刀缝。5撞到后退行程开关时不自动退刀。解决办法：行程开关和退刀控制电路断路。更换行程开关检修线路。6自动退刀时，撞到后行程开关不停车，总停止按钮不起作用。解决办法：退刀接触点烧结不松开。修磨触点，更换新接触器。7板皮横截面薄厚不匀。刀刃不平直，刀缝大小不一致。解决办法：重新磨刀，调整刀缝。8板皮连不上。刀过高过低，刀缝与进刀挂轮配合不好，阴阳面。解决办法：调整刀高，刀缝与进刀挂轮，更换木头。9细木轴时炸轴。刀高，进给压力大。解决办法：降刀，调整挂轮，刀缝。10细木轴时转时停。进给压力大，刀缝大。解决办法：调整刀高与刀缝。11细木轴成方轴，刀高，刀缝大或刀低。解决办法：调整刀高与刀缝。12木轴两端粗细不一致。刀缝一边大一边小，刀台与双辊两端距离不一致。解决办法：调整刀缝，将刀台螺丝松开，把刀台与双辊两端距离调一致，然后再将后扛一头花键套拔开，使曲线板都靠紧刀台轴装好，压紧刀合螺丝。13板皮不平整。刀刃不平直，单双辊不平直。解决办法：磨刀，校正单双辊直线度。14板面不光滑，刀不锋利。解决办法：磨刀。15自动不进给。1米电动剪板机、液压剪板机、剪板机厂家如有需要请咨询泊头市铭霖机械有限公司24小时销售电话：13803179095欢迎您的来电和谈)