试验平台试验平台，上面可以有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。试验平台也可以设计成平面。试验平板材质：高强度铸铁HT200-HT300工作台一般硬度为HB170-240，加工成品之前必须经过两次人工退火处理，去除其内应内。根据需方的要求在工作面上加工T型槽、圆孔、长孔等。并预留地脚螺栓孔。试验平台加工常识铸铁试验平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁试验平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于实验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高实验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来保证实验平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证试验平台的使用寿命试验平台精度及规格其中精度：分别为0、1、2、3四个等级，规格分为：1000×1000mm;1500×1000mm;2000×1000mm;2000×1500mm;3000×1500mm;3000×2000mm;4000×2000mm;4000×2500mm;4000×3000mm;5000×2000mm;5000×2500mm;5000×3000mm;6000×2000mm;6000×2500mm;6000×3000mm;8000×3000mm….。试验平台精度检测标准:按***标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级.平板的表面质量和涂色法检验.平板规格未能全列,请按近似尺寸要求检验.0级、1级平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点:2级平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点:3级平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点试验平板1.试验平板的生产标准:按***JB/T7974-1999(老标准GB4986-85)标准制造。2.形状结构特点:其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以不同试验工作需要。适用领域：发动机试验平台也称为发动机测试台或发动机试验工作台。主要用于发动机实验室，为发动提供的测试性能的基础平台，适用于各种产品的检验工作，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线试验平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。是汽车行业不可缺少的工具之一。铸铁平台产品别名：铸铁平板铸铁平台划线平板测量平板刮研平板装配平板铸铁平台按GB4986-85的标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20&plu***n;5℃）使用时应避免振动。铸铁平台用途：用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。铸铁平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。铸铁平台规格：100×100—3000×6000，（大于此规格的可以拼装使用或按图纸订做。）铸铁平台精度：按***标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级铸铁平台铸件渣眼的产生原因及解决办法以下是生产中总解的经验与您交流,希望能得到您的回馈)