耐磨铸铁是指高硬度、在一定的磨损条件下具有高耐磨性的铸铁，其***具有均匀的高硬度和耐磨性。热处理可进一步提高耐磨铸铁的使用性能，高铬白口铸铁淬火过程中，加热速率一般在100℃/h与200℃/h之间，奥氏体化温度在850-1100℃，奥氏体化时间=2h1/2h/模数（厘米），通过合理控制冷却速度可得到贝氏体、奥氏体和屈氏体等基体***，车削白口铸铁料硬用什么牌子刀头，但只有金属型铸造屈氏体高铬铸铁具有性能稳定、成本低廉的特点，具有较强的实用性。含硼耐磨铸铁淬火温度为850-910℃，回火温度以290℃为佳，淬火-回火后的***为球状石墨，马氏体，硼碳化物及残余奥氏体。镍硬白口铸铁根据含镍量的不同硬化处理的保温温度有很大的差异。华菱超硬加工耐磨铸铁的刀片BN-K1，加工耐磨铸铁专用刀头，是华菱超硬针对耐磨铸铁（高硬度、高耐磨）而研发的立方氮化硼超硬刀片，对比合金刀头，BN-K1在刀具寿命、加工效率、吃刀深度等方面都有大幅提升，为企业带来可观的经济效益，节省刀具成本。Cr26耐磨合金铸铁，硬度HV1200-1800，高铬耐磨铸铁硬度高导致了一般刀片（陶瓷材质刀片）难于切削加工问题。耐磨合金铸铁本身就是高温耐磨铸铁，Cr的加入可提高铸铁的耐磨性，因为Cr能在铸件表面形成致密的保护膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了高铬铸铁的硬度与强度。高铬耐磨铸铁可用来制造在800℃以上高温下工作的耐磨件。Cr26高铬白口铸铁的典型零部件有：渣浆泵，杂浆泵的泵体和叶轮，泵体一般是粗车加工，硬度高、加工余量大是其加工的主要特点，也是难点。叶轮则带有强断续加工，在切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。BN-K1材质立方氮化硼整体刀片，加工耐磨铸铁专用刀头，抗冲击性能和耐磨损性能优异，可承受断续加工不崩刀，设定4-5mm吃刀量一刀过，耐磨损寿命高，提高加工效率、降低加工成本。BN-K1材质CNMN120712是***加工高铬铸铁的CBN刀片型号，加工HRC60度高铬合金铸铁材质的渣浆泵泵体效率高，寿命长。常见高合金铸铁件：高铬合金铸铁(Cr26/Cr27)是在铸铁中加入Cr合金元素，改变铸铁的铸态或热处理后的***，从而改变其物理性能和化学性能，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性，常用于轧辊，衬板，工业泵行业等大型耐磨铸件；由于高铬铸铁件硬度一般在HR***5以上，并且大尺寸高硬度铸件铸造的毛坯表面加工余量不匀，且存在气孔、砂眼等铸造缺陷（断续切削），使加工难度增加，选择合适的刀具加工才能获得更好的效果。加工抗磨白口铸铁料硬用什么牌子刀头-华菱超硬(优质商家)由郑州华菱超硬材料有限公司提供。行路致远，砥砺前行。郑州华菱超硬材料有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为刀具、夹具较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)