优点：高模量、高强度；可在潮湿基面施工、固化，且固化后具有在潮湿环境中的稳定性；立面施工无流挂；混凝土、钢板、钢筋的理想粘结剂。应用：钢一钢粘贴；钢一混凝土粘接；混凝土一混凝土粘接；新旧建筑物结构补强、加固；混凝土桥梁预制件密封粘结剂。>>>物理性能辨认组分A：树脂组分B：固化剂A+B=混凝土***货号MAX300粘钢胶（涂刷型）胶外观组分A→白色组分B→黑色A+B→混凝土***混合比例组分A：组分B=2：1（按照重量）包装预装双铁桶共18kg组分A:12kg/组分B：6kg操作温度***低操作温度：5℃***高操作温度：35℃操作时间+8℃：120分钟+20℃：90分钟+35℃：20分钟贮存条件干燥，***佳贮存温度5℃至25℃，避免阳光直射贮存时间24个月香港麦臣MAX300粘钢胶满足***规定的***胶要求技术参数胶体性能试验方法标准胶体性能抗拉强度（MPa）≥30GB/T2568受拉弹性模量（MPa）≥3500GB/T2568伸长率（%）≥1.3抗弯强度（MPa）≥45，且不得呈脆性（碎裂状）***GB/T2570抗压强度（MPa）≥65GB/T2569粘结能力钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）≥15GB/T7124钢-钢粘结抗拉强度（MPa）≥33GB/T6329与混凝土正拉粘结强度（MPa）≥2.5，且为混凝土内聚***G***367-2006附录F耐湿热老化性能（90d）(%)钢-钢粘结抗剪强度降低不大于10%G***550-2010附录H抗冲击剥离能力（平均剥离长度）（MM）≤20G***550-2010附录F不挥发物含量（固体含量）≥99GB/T2793检验报告证书>>>粘钢胶施工工艺Step1混凝土表面处理：对表面打磨，凿去混凝土表面风化酥松层，碳化锈裂层及油污层，直至露出坚实基层，然后清洗除尘污，保证基面平整、干净、密实。基面可以处于干、潮或湿的状态。Step2钻孔植埋螺栓:钻孔植埋全螺纹螺杆，其距钢板端部的距离应控制在5-10mm之间，钻孔间距一般为20-40cm，植埋螺杆钻孔打盲孔前，应用钢筋混凝土保护层测试仪査明梁腹钢筋布置，避免钻孔打盲孔时碰及钢筋。Step3钢板打孔与面表处理：依据现场实际放样进行钢板下料，并依据现场植埋的螺杆，先对所粘贴的钢板进行配套打孔，然后对钢板的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板手里方向垂直，***后用脱脂棉沾或工业将钢板粘贴面擦拭干净。Step4配胶：将以不超过300转的低速分别搅拌A、B组份，然后按A：B=2:1的重量比准确称量A、B组份。将主剂A与固化剂B倒在容器中，用不超过300转的低速搅拌，直至色泽完全均匀为止。在搅拌的过程中，确保搅拌器中所有部位接触到，以便得到***佳混合效果。配胶注意事项：*调胶混合必须均匀，否则会影响粘接强度。*一次调胶量应不能太多，现配现用，调好的胶必须在适用期内用完。在环境温度较高时调胶过多，会使胶液的适用期缩短。配胶的容器应足够大，以便胶液反应后放热能快速散热。*取胶工具不能混用，A、B组份包装桶的盖子不能混盖，取完胶后必须密封剩料。Step5粘贴：用抹刀将树脂同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度(2~5mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴干预***置。Step6固定加压：钢板粘好后，应立即用***U形夹具夹紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。Step7固化检验:在完成钢板24小时后，用小锤轻轻敲击粘贴扁钢，从音响判断粘贴固化效果，若发现钢带粘贴固化面积小于90%，则此钢板无效，应剥下重新粘贴。经检验确认，钢板粘贴固化效果可靠后，清除钢板表面污垢和锈斑。Step8表面防腐：部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。>>>粘钢胶施工流程图1.粘钢区域混凝土表面处理2.钻孔植埋螺栓3.钢板打孔与面表处理6.加压固定5.粘帖4.配胶>>>储运包装：密封储存于阴凉、干燥、通风处，储存温度10~40度。自生产之日起，有效期二年。包装规格--A:12kg，B:6kg>>>注意事顷：本品安全***，非***物，可满足各运输部门的运输要求。皮肤、衣服上未固化的胶液可用蘸有酒精的抹布擦拭干净，再用肥皂水清洗。如不慎溅入眼睛，用大量流动清水清洗，并就近就医。如不慎吞食，禁止催吐，给饮牛奶并立即就医。原文：http:///zhangangjiao麦臣建筑材料股份(香港）有限公司，是从事研究、生产、销售、技术服务为一体的高科技实体企业，致力于把建筑加固领域******的技术和产品带到中国的商业建筑、市政设施、交通桥隧、港口码头、能源石化等生产建设的各个领域。更多详情查看：http://)