皮带输送机跑偏、托辊运转不灵活，详解故障原因和应对方案皮带输送机的应用范围广，且工作环境一般较为恶劣，保持输送机运行中的良好工作状态，延长输送设备的使用寿命，提高运行质量，降低运营成本一直是工程技术人员追求的目标之一。本文针对皮带输送机皮带跑偏、托辊运转不灵活这两个典型的故障，详细分析了故障原因，并提出解决问题的一些有效方法。输送带跑偏现象及解决方案在皮带输送机中，输送带是重要的、也是***昂贵的部件之一，其价格约占输送机总价格的25%～50%。输送带既是牵引构件，传递动力和运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，经常会遇到输送带跑偏的情况发生。由于输送带跑偏可能造成输送带边缘与机架相摩擦，导致输送带边缘过早损坏，轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量；重则造成撒料、甚至停机事故的发生，直接影响生产。1跑偏原因引起输送带跑偏的原因主要有以下一些因素。(1)设备自身方面：①架体刚性差，在载荷作用下变形较大；②滚筒的外圆圆柱度误差较大；③托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均；④滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大；⑤输送带本身质量有问题，薄厚不均，运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致，导致输送带跑偏；⑥输送带的接头不平行，联接误差较大。(2)安装调整方面：①传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角；②托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大；③机架与地面联接强度不够，机架不稳；④导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当，运转时使输送带两边受力不均引起跑偏。(3)使用维护方面：①清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大；②供料口位置不当，使物料在输送带上偏载；③维护及调整不当；④对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏；⑤运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。2防止和消除输送带跑偏的措施对于因设备制造方面的原因引起的输送带跑偏，主要通过提高设计、制造的精度来预防和减少输送带跑偏现象的发生。对于因安装调整不当和日常使用方面的原因引起的跑偏，则应从以下方面加以考虑。1)输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏，通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除。具体情况具体分析，采用下述方法有针对性地加以解决。a.滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以使带的横向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。b.滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带的跑偏。c.滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。2)另外，输送带在机头与机尾之间的跑偏，称为中部或局部跑偏。这类跑偏的原因较为复杂，它与输送带沿程装置的接触有关，需对具体问题进行具体分析，采用以下方法有针对性地加以解决。a.有载分支或无载分支托辊轴线与输送带运行中心线不垂直，引起输送带在托辊处跑偏。应将跑偏侧托辊向输送带运行方向调整。此时往往需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的，每组的调偏角度不应过大。b.输送带的接头接口与胶带中心线不垂直（喇叭口）引起的跑偏，应通过安装时提高带的联接精度来消除。c.向输送带上加载物料的方向不正，使物料的块度和重量沿带宽方向分布严重不均，引起跑偏，应通过适当调整落料管和导料槽位置的方法来消除。d.近年来，也有人提出应用气膜的方法进行输送带的调偏。但因其制造成本过高，加之目前仍有一些技术问题未能很好地解决，使得此方法一时还很难推广应用。托辊运转不灵活的主要原因及解决措施皮带输送机中托辊的数量很多，是输送机重要的零件之一，其价格约占输送机总价格的25%左右，托辊的维修和更换费用也是皮带输送机运营费用的重要组成部分，托辊运转情况对整个输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和输送带的使用寿命、维护工作量及运输成本都有很大影响。1托辊运转不灵活的原因影响托辊运转灵活程度及其使用寿命的因素主要有以下几方面。(1)托辊的制造质量。主要表现在轴承座的刚度不够，难以保证托辊的装配精度，从而制约了托辊运转的灵活性。(2)密封润滑及使用维护。由于皮带输送机的工作环境较为恶劣，一般来说使用现场的粉尘都很大，轴承座的密封形式对托辊运转灵活性影响很大，如果密封不好，污物就容易进入轴承内造成托辊转动不灵活；另外，轴承润滑脂如果采用一般钙基润滑脂很容易变色变干，不能起到很好的润滑作用。2托辊运转不灵活的解决措施(1)在托辊的制造工艺上保证规定的精度要求，螺旋输送机设备厂家，例如冲承座的内孔精度要达到3级，管体两端的尺寸公差、同轴度和椭圆度都必须符合国标，不能超差。对产品要有严格的质量检验，保证出厂产品全部合格。(2）密封润滑方面，设备要配备合格的润滑材料，如采用锂基润滑脂，可以改善轴承的润滑情况，这对延长托辊的使用寿命是非常必要的。(3)轴承座采用向心球轴承支撑、塑料密封环迷宫式密封结构，这样既可保证托辊工作时受力合理，同时防尘效果好，阻力小，且装拆方便，便于维护，可有效降低输送机的运营成本。皮带机日常维护***时，分析并解决好影响皮带输送机正常运行的一些主要问题，保证设备的良好运行，可以有效提高生产效率。皮带输送机的常见问题与处理措施！皮带输送机在很多工程项目中都是主要的机械用具，因为它运输物料的过程中有很多优势存在，在粮食入库和出库过程中受到青睐。然而，皮带输送机在进行物料运输的过程中出现的问题还比较多，比如皮带跑偏、撒料等，这些问题对皮带输送机的工作效率有很大影响，今天聊一聊皮带输送机运行时常见的故障和解决措施。01引起皮带跑偏现象的原因安装过程中出现的皮带跑偏现象。主要有三个方面的原因，皮带输送机的机架出现了倾斜，比如输送机的机架中心线偏离了正常的位置，机架的两边出现一边高一边低的倾斜现象等吗，这些都有可能会造成皮带跑偏的现象。第二，由于皮带输送机的输送带之间的接头不平直，因此使得皮带的两端的张力大小不一样，这种情况下，皮带一般会往张力比较大的方向倾斜，从而出现跑偏的现象。第三，皮带输送机的导料槽也有可能会引起跑偏现象，导料槽两边的橡胶板对皮带产生了不一样大小的压力，从而使得机器的皮带受到不一样大的阻力，***后引起了跑偏现象。在运行过程中出现跑偏现象。，皮带输送机经过一段时间的运行之后，滚筒和托辊上会沾上一些矿粉，并且经过累积，使得滚筒和托辊的筒径变大，使得在运行过程中各个位置的张力不相等从而引起跑偏。第二，皮带发生了老化、变形等，也会引起跑偏。第三，皮带输送机上运行的各种物料重量分布不均匀，也可能会引起跑偏。第四，在运行过程中的振动现象，也是引起跑偏的一个重要原因。02皮带跑偏的解决措施调整托辊组图1承载托辊安装偏斜时受力分析图上图表示的是皮带输送机的承载托辊在安装偏斜时的受力分析图。图2调整示意图将托辊支架两侧安装孔加工成长孔，主要是为了方便对托辊组进行调整。皮带在运行过程中跑偏向哪个方向，就将托辊组的那一边向皮带运行的方向移动，或者对应的一边向后移动，这种调整方法一般是针对于机架歪斜、矿料分布不均等原因引起的皮带跑偏现象的处理。对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整一条皮带运输机至少有2~5个滚筒，安装滚筒时，皮带输送机设备，要与皮带输送机的长度方向的中心线垂直。如图所示。图3安装示意图对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整。具体的调整方向与滚筒的跑偏方向是对应的，比如向右边跑偏，则调整右侧的轴承。在调整尾部滚筒时，其操作的方式与头部滚筒调整的方式是相反的。清理滚筒表面或者更换滚筒图4滚筒运行力分析图如图所示，造成滚筒的直径变大的因素有很多，比如滚筒的表面出现了磨损、滚筒的表面粘了其他物品等，使得滚筒的不同位置直径不相同，FQ是滚筒输送的牵引力，在滚筒运行的过程中，会向直径比较大的方向产生一个分力FY，从而出现跑偏。为此，定期对滚筒进行清理或者更换滚筒就可以解决这类故障。对皮带的张紧处进行调整以解决皮带跑偏的问题由于皮带的张紧处的问题引起的皮带跑偏现象，在处理时，和处理滚筒跑偏的方法比较类似，根据皮带具体的跑偏方向来对轴承进行调整，具体调整哪侧的轴承，可以根据皮带跑偏的方向而定。此外，还可以通过对装备进行改良来改变跑偏的现象，比如采用新型托辊组。承载托辊组是前倾型结构，轻型输送机设备，空载托辊组则是V型结构，这两种新型的结构对于皮带运输机的皮带跑偏现象有很好的处理效果。双向运行的皮带运输机跑偏现象的处理双向运行的皮带运输机跑偏现象在处理时相对于一般的皮带输送机难度要大一些，操作中，一般先对一个方向进行调整，然后调整另外的方向，调整的位置主要是滚筒，以及托辊、撒料点。03撒料问题的分析及解决措施对皮带运输机转载点的撒料。控制运输量、加强平时对运输机的维护和***来。对皮带跑偏时出现的撒料。可以根据上述的皮带跑偏问题处理措施进行解决。对凹段皮带悬空时造成的撒料进行处理。机器设计时应该将凹段曲率半径增大。凸段曲率半径的大小对皮带输送机的物料运输也有影响。当槽角的数值大于40°时，在皮带运输机的其他部位也可能发生气功或者打折的现象，对这种问题的处理，应该要相应地减少槽角值的大小或者将过渡区间长度的间隔相应地加长，***终使得皮带的槽角能慢慢地过渡，避免出现由于急剧地过渡引起打折或起拱的现象。另外，也可以增加皮带凸段的曲率半径来解决这类问题。04异常噪音问题和皮带打滑的分析和处理由于托辊偏离中心时引起的噪音。皮带输送机在运行的过程中，托辊是容易出现噪音的装置，而且会伴有周期性的振动。出现噪音一方面是由于在制造托辊的过程中，无缝钢的管壁厚度不均匀，从而使得托辊产生了比较大的离心力，另一方面则是由于托辊在加工的过程中，两端的轴承孔***和外部圆的圆心出现了很大的偏差，也会产生比较大的离心力，从而产生了异常的噪音。处理异常噪音的问题，首先检查皮带输送机的轴承，如果轴承有损坏，则要更换轴承，如果轴承没有损坏，则采取其他的方式进行处理。对于联轴器的轴中心不同引起的噪音问题，可以对电机的减速机的位置进行相应的调整来解决。对于滚筒带来的异常噪音问题，一般是由于轴承损坏引起的，因此更换轴承即可。对于皮带打滑的现象，如果是重锤张紧皮带机的打滑。则可以通过添加配重的方式直到皮带不打滑为止，汉中输送机设备，但需要注意的是添加不能太多以免出现太大的张力反而影响了皮带的使用寿命。如果是螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑问题。则可以通过调整张紧行程来增大皮带的张紧力，需要注意的是这种处理方式有可能会出现皮带的性变形，出现这种问题时，可以将变形的皮带截去之后进行后续的操作。05结语皮带运输机在生产生活中是一种比较常见的机械，因为其输送的能力大、功耗比较小、对各种物料都能适应等优点，当前被广泛地使用。但皮带运输机在运行的过程中也会出现一些故障，例如皮带跑偏、皮带打滑、噪音等，解决这些问题，需要根据出现问题的原因采取相应的方式进行解决。带式输送机设备只有通过良好的日常维护才能延长其使用寿命。一般有日常维护和每周机械加工维护，又称日常维护和每周维护。日常工作由当班设备操作人员保证，认真做好班前机械设计制造四件事、班内五件事、班后四件事。消化图纸并检查移交记录。按规定清理机械加工厂设备，润滑加油。检查手柄位置和手动操作是否正确灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查变速箱是否正常，润滑和冷却是否顺畅。5级注意操作声音，温度、压力、设备等级、电液机械气动、液压气动系统、仪表信号、安全***正常。下课后四件事关掉开关，所有的手柄都把机械科学和技术调零了。清除设备导轨面和滑动面上的碎屑和污垢，清除油污，加油。清理工作现场，整理附件和工具。填写《天津市机械交接记录》、《运行表时间记录》，办理交接手续。每周维护由设备操作员在每周纸箱机械结束时进行。一般设备的维护时间为2小时，细、大、薄设备的维护时间为4小时。外观清洗设备导轨，驱动化工机械部件及外露部件，清理工作现场。达到内外清洁，无死角，无锈蚀，周围环境清洁。操纵驱动煤矿机械，检查各部件的技术状态，紧固松动部件，调整配合间隙。检查联锁和安全装置。实现正常的传动声音，安全可靠的机械工业压力机。液压润滑清洗油管、防尘毡、滤油器、油箱加油或换油。检查液压系统，以达到天津机械油清洁、润滑、无泄漏、无磨损。电气系统擦拭电机及蛇皮管表面，检查绝缘及接地情况，洗衣机齐全、清洁可靠。汉中输送机设备-西安伟拓利-轻型输送机设备由西安伟拓利工业自动化设备有限公司提供。西安伟拓利工业自动化设备有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在陕西西安的机械加工等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***西安伟拓利和您携手步入辉煌，共创美好未来！)