塑胶模具常用钢材一，模架材料的选用我们通常所说的标准模具材料统一为S50C，而有的客户要求我们把A/B板的材料改为P20，为什么？模架材料的选用与哪些因素有关？是因为模具在注塑生产时，常时间受到***机的挤压会发生蠕变损坏，当蠕变量达到一定程度时，模具就会报废无法使用，所以要选择材质较好的P20这样寿命就比较长！二，橡胶模具，非胶位面的钢材选用模具非胶位面的零件有哪些？它们的材料能做一致吗？很明显，每个零件都有它的功能和特点，根据这些功能特点才能决定是否采用哪种材料，另外，零件选材还要注意成本控制，不能混淆使用！三，五金冷冲模具，产品材料与钢材选用PVC和POM材料具有酸性、腐蚀性，内模应当选用防腐蚀性能的钢材；产品外观要求高抛光或透明材料时，内模应当选用抛光性能高的材料。四，滑块材料的选用滑块材料：1、滑块本体材料：国产P20；2、滑块镶件的钢材除了具有内模相同的性能以外，还应当与内模钢材的硬度区分，避免被内模芯擦伤；3、耐磨块和压板的材料必须具有润滑功能，硬度需与滑块本体错开区分，至少5度以上。五，斜顶材料如何选用斜顶材料：1、斜顶的钢材除了具有内模相同的性能以外，还应当与内模钢材的硬度区分，避免被内模芯擦伤；2、斜顶除了抽芯动作外，还承担着产品的顶出，所以斜顶材料应尽量使用热处理材料，减少斜顶变形的可能性，如果斜顶外形特征允许，还需在摩擦面做氮化处理。六，插穿零件材料的注意事项1、两个插穿的零件尽量避免硬度一致，避免热膨胀发生配合过盈而擦伤；2、细小的插穿镶件应采用加硬料，防止变形。常用钢材种类·P20类，如1.2311，LKM2311，LKM838H，1.2378，1.2711，XPM40·H13类，如1.2344，LKM2344，1.2344ESR，8407，SKD61·H11类，如1.2343，LKM2343，LKM2343ESR·420类，如1.2083，1.2083H，1.2316，LKM2316，S136，S136H·01类，冷冲模具，如9CrWMn·S7类，如CALMAX635·10类，如S50C，45#·其他：CALMAX635，BRONZE，BRASS，AL-BRONZE5个关键模具设计的注意点1.抽气孔的设计抽真空成型的抽气孔设计是模具设计的关键，抽气孔应位于片材***后贴模的地方，如凹模成型时在凹模底部四周及有凹陷的地方，凸模成型时在凸模的底部四周等，具体情况视成型塑件的形状和大小而定。对于轮廓复杂的塑件，抽气孔应集中，对于大的平面塑件，抽气孔需要均布。孔间距可视塑件大小而定，对于小型塑件，孔间距可在20～30mm之是选取，大型塑件应适当增加距离。通常成型塑料流动性好，成型温度高，则抽气孔小些；坏料板材厚度大，则抽气孔大些；坯料板材厚度小，由抽气孔小些。总之，对抽气孔大小的要求是既能在短时间内坯材与模具成型面之间的空气抽出，又不在塑件上留下抽气孔的痕迹。一般抽气孔的直径是0.5～1mm，以大抽气孔直径尺寸不超过片材厚度的50%为宜，但对于小于0.2mm的板材，过分小的抽气孔就无法加工。2.型腔尺寸抽真空成型模具的型腔尺寸同样应考虑塑料的收缩率，其计算方法与***模型腔尺寸计算相同。抽真空成型塑件的收缩量，大约有50%是塑件脱模后产生的，25%是脱模后保持在室温下1h内产生的，其余的25%是在以后的8～24h内产生的。用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件收缩量要大25%～50%。影响塑件尺寸精度的因素很多，降了型腔的尺寸精度外，还与成型温度、模具温度和塑件品种等有关，因此要预先精定收缩率是很困难的。如果生产批量比较大，尺寸精度要求又较高，好先用石膏制造模具试制出产品，测得其收缩率，以上为设计模具型腔的依据。3.型腔表面粗糙度一般抽真空成型的模具都没有顶出装置，成型后靠压缩空气脱模。抽真空成型模具的表面粗糙度太低时，对抽真空成型后的脱模很不利，塑件易粘附于模具成型表面不易脱模，即使有顶出装置可以顶出，脱模之后仍容易变形。因此抽真空成型模具的表面粗糙度较高。其表面加工后，好进行喷砂处理。4.边缘密封装置在抽真空成型时，为了使型腔外面的空气不进入真空室，要在塑料片材与模具接触的边缘设置密封装置。对平直分型面，将塑料片材与模具接触面进行密封比较容易，而对于曲面或折面分型面，模具，密封有一定难度。5.加热和冷却装置抽真空成型时用的塑料片材的加热，通常采用电阻线丝或红外线。电阻丝温度可达350℃～450℃，对于不同塑料板材所需不同的成型温度，一般是通过调节加热器和板材之间的距离来实现。通常采用的距离为80～120mm。模具温度对塑件的质量及生产率都有影响。如果模温太低，塑料板和型腔一接触就会产生冷斑或应力以致产生裂纹；而模温太高时，塑料片材可能粘附在型腔上，塑料脱模时会变形，而且延长了生产周期。因此模温应控制在一定范围内，一般在50℃左右。模具温度的控制一般有依靠塑料与模具接触之后的自然冷却、增设风冷装置加速冷却和水冷等方法，在模内开冷却水道是控制模具温度的有效、常用的方法，冷却水道应距型表面8mm以上，以避免产生冷斑。冷冲压模具分类、有你不知道的吗？我们平常生产、生活中所使用到的多种工具和产品，大到机床的底座、五金模具机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及多种家用电器的外壳，无不与模起到着紧密的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。由于多种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。常用的五金模具按工艺性质划分：（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使用料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复成形，而用料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、形模等。工序组合划分：（1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（2）复合模仅仅有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位五金模具上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，起到两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。连续模(级进模)，压力机在一次冲压行程中，采纳带状冲压原用料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。持续模在冲压过程中用料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动持续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采纳模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。五金冷冲模具-三维博艺(在线咨询)-模具由北京三维博艺机械制造有限公司提供。“机械加工,工装夹具,非标设备,模具加工,印刷机零部件加工组装”就选北京三维博艺机械制造有限公司（），公司位于：北京市顺义区李遂镇葛代子村委会对面，多年来，三维博艺坚持为客户提供好的服务，联系人：郭经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。三维博艺期待成为您的长期合作伙伴！)