牛至油过瘤胃流化床制粒底喷包衣机，氢化油流化床油脂包被，棕榈油包衣生产线，单甘脂流化床包衣机流化床包衣机设备概述江苏博鸿新型流化床包衣机方法在核丸颗粒外包裹包衣剂，连接包衣剂的喷枪形成的雾化区域的高度随着流化料位的增加而提高。雾化区域设置在物料层内。工艺可以方便的生产出高增重比保护产品，特别是适合大生产，并且产品品质高、收率高，生产费用低，运行稳定、安全。采用流化床包衣方法，澎湖喷雾流化床制粒机，进行各种有效成份的包被，已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、肠溶包衣、着色包衣等各种效果，其中包衣增重达30%以上、或每批处理量大于300公斤时，就会出现不良效果:1、包衣很难均匀，在不均匀的薄处、强度薄弱处，包衣厚度也很难起到包被效果。2、现有流化床包衣机方法无法大生产，并且质量难以保证。目前市场上的流化床包衣机，单批处理量大于500公斤的还没有，大生产时受影响，原因在于批次料斗采用人工推车式，料斗容积只有1500升、从而只能处理500公斤，进入的核丸随着包衣过程的进行，体积会不断增大，直至2倍左右时，固定不变的喷枪、顶喷形式、底喷形式的喷枪，均导致包衣质量很难合格，经应用研究发现当处理量大于20公斤每批、同时包衣增重达到100%以上时，包衣质量就会不合格；比如:在正常流化床包衣机内，流化时，大颗粒会偏向集中于下方，小颗粒会偏向集中于上方，位置固定不变的喷枪，在流化料位增加时，对于增加的流化部位，喷枪易喷不着；顶喷形式的喷枪，在流化料位高度变化较大时，喷枪口离流化层上表面高度会变化，导致包衣质量变化，并且小颗粒包的更多；常见的喷泉流化形状、底喷形式的喷枪，在流化料位高度变化较大时，喷泉流化状态出现变化、粘连率加大等原因导致质量不合格。流化床包衣机增重比大于30%的产品包衣难度和大批量包衣设备的经济性，螯化铬喷雾流化床制粒机，江苏博鸿提供一种大批量均匀的包衣工艺，以避免上述的所有现有技术缺点。可调流化床包衣装置除了常规的壳体、进风口、进风室、分风网板、流化室、分离室、出风口和喷枪以外，特点是:喷枪的雾化高度随着流化料位的增加而提高。喷枪的料液管路采用保温方案，保温后的温度高于过瘤胃油脂材料的融点，保证管路不凝结。益生菌包被流化床包衣机，螯化硒喷雾流化床制粒机，***尼考包被，替米考星流化床制粒包衣机一、FL系列流化床沸腾干燥制粒机--概述流化床沸腾干燥制粒机可在同一设备内完成混合、制粒、干燥过程，简化了工艺，符合***生产GMP要求，流化床制粒机系统用于颗粒涂层，制粒和干燥的制造领域，***终产品中获得高涂层均匀性和高产量。物料在气流的推力作用下产生流化、混合，以此形成流化状态。把粉末、熔融液、水溶液状态介质通过喷嘴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，***终形成一定大小的颗粒，植酸酶喷雾流化床制粒机，并在热气流的作用下干燥。经雾化的黏合剂让细粉与细粉粘合在一起，形成均匀的颗料，并在热风的作用下干燥。制成的颗粒粒度均匀，流动性、压缩成型性均较好。流化床制粒机制备的颗粒速溶，也能用于压片，是制药、食品、化工等行业制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。设备符合cGMP和FDA要求。用于生产中西药颗粒的一步制粒机通常是由加热装置、过来装置、风机、基座、原料容器、喷雾容器、喷雾系统、除尘器、排风装置组成，其中几座、原料容器、喷雾容器、除尘器构成一步制粒机的主机。过来装置、加热装置、风机、喷雾系统、拍锋装置设置与主机的外部，原料容器设置与基座上，喷雾容器叠加与原料容器上，除尘器位于喷雾容器之上。工作时，原料容器内加入辅料，主料经喷雾系统送入喷雾容器，热风经过滤系统由下而上送入原料容器，使得辅料与主料在喷雾容器内沸腾喷雾制粒为所需的颗粒，热气流经原料容器、喷雾容器、除尘器后，经排风除尘装置配出。喷雾系统通常是由一个喷枪及喷管构成，喷枪通过喷雾容器上开设的喷料口而设置与喷雾容器内。包括机架、罐体、热风模块、喷雾制粒模块和出粒模块，机架设有一组安装长孔，罐体通过挂杆安装在机架上的一组安装长孔处，且可以沿垂直方向上下移动，罐体设有热风室和喷雾室，底部设有进气口，顶部设有出气口，热风模块包括热风机、热风管和过滤器，热风管的一端通过过滤器与热风机的热风出口相通，热风管的另一端与罐体的不的进气口相通，喷雾制粒模块包括喷枪、喷枪座和原料容器，喷枪座和原料容器分别安装在罐体上，喷枪安装在喷枪座上，并通过管道与原料容器的出口相通，出粒模块包括接粒桶、顶升气缸、气缸座、顶板和小推车，小推车上设有接粒桶放置槽，小推车放置在罐体的下方，气缸座固定安装在机架上，顶升气缸安装在气缸座上，顶板安装在罐体上，顶升气缸的活塞杆与顶板相连接，接粒桶放置在小推车上的接粒桶放置槽处。)