国电四维新一代高压变频器在采用MV-IGBT元件、移相级联式多电平逆变技术，多重化输出和模块化设计方案的基础上，开发出具有***知识产权的双核四维芯控制引擎，在单一芯片上嵌有能够***运行的“DSP算法硬核”和“并发控制硬核”，实现全部数字***控制。根据高压变频器、电机、负载的实际运行状况，提供多种运行曲线选择，对系统实施优化控制，以满足各种复杂工况运行要求，大幅提高系统效率，降低系统损耗，达到***大的节能效果。独有的能量穿越和双机热备份冗余技术，使变频运行和工频运行同样的安全、可靠。SWdrive高压变频器的技术优势精于“芯”简于型——四维新一代高压变频器设计理念国电四维研发中心由一支***的研发团队组成，并与多所院校保持长期的合作关系。同时公司拥有一套完善的研发、测试平台，为不断满足客户的需求提供了良好的保证。国电四维秉承“精于芯简于型”的设计理念，独创了多变频器互为备用、超大功率变频器、低压供电调试等新颖的实用技术，为高压变频器的可靠运行奠定了坚实的基础。今后国电四维将不断地开发产品的新功能、提升产品的稳定性，力争将SWdrive高压变频器打造成比工频更安全的产品。革命性的“能量穿越”技术可以实现零秒以内的软故障“能量穿越”功能，实现了软故障之后的自动修复，无扰运行功能，防止了非正常停机，大大提高了重要负载的运行可靠性。超大功率结构国电四维公司解决了大电流输出问题、风-水冷散热问题、双变压器设计等技术难题，采用紧凑型嵌入式结构，使外观更加流畅，优化的风道设计将冷却效果显著提高，功率单元拆分技术和刀片式设计，采用普通风冷散热方式即可实现30MW以上容量的高压变频器的设计，***了超大功率高压变频器的散热和均流问题，为***装备的变频驱动做好了技术储备。双机热备份设计对于像高炉鼓风机那样的可靠性要求特别高的设备，高压变频调速系统还采用了“双机热备”自动切换/旁路控制装置。正常运行时为单台变频器运行，另一台变频器热备用。当工作变频器出现故障时，解决了变频器故障的自诊自愈核心技术难题，采用拥有自主知识产权的能量穿越技术，自动无扰切换至热备变频器运行。故障变频器***后作为热备份变频器运行，解决了变频器故障的自诊自愈核心技术难题。独特的低压供电调试技术可以在不上高压电的情况下完成变频器功率单元及全部逻辑测试工作。特别设计了低压检测技术：通过给功率单元低压供电，可以使用普通低压示波器测量各单元的输出波形，可在安装调试或工频旁路运行情况下，对变频器进行调试或检修维护工作，使得变频器的安装、调试、检修更方便、更安全。多种运行曲线增大节能效果高压变频器采用了可设定的“多段加、减速”功能，为不同工况下的负载提供了无数种运行曲线，现场设备调试时，可根据现场的负载特性对曲线进行调整，直至与现场工况的负载特性曲线一致，该功能为现场工况提供了***的运行曲线，并且这样的运行曲线节能效果***高（约高出2至3个百分点）工频/变频运行自由无扰切换通过***的变频器输出频率、电压、相位锁定功能，实现了负载工频旁路运行和变频运行之间的自由无扰动切换，不仅减少了切换过程中对电动机和变频器的电流冲击，而且保证了生产过程的连续***运行。一键正反转切换功能对于对旋风机等需要在特定工况下实现正反转的设备，高压变频器采用对核心算法的控制，实现了直接控制负载设备正转、反转的功能，无需采用高压开关切换相序的方式，大大加强了用户的自动化控制程度。光纤直接驱动和驱动保护电路模块化功率单元内取消了易受干扰的单片机和其它任何形式的CPU器件，采用光纤直接驱动解决了程序干扰、通讯误码等问题。高压变频器所使用的MV-IGBT触发与保护电路被封装在一个模块中，无引线直接驱动MV-IGBT，提高了单元抗干扰能力和运行可靠性。双核四维芯（ＤＳＰ算法硬核＋并发控制硬核）专为高压变频器开发的双核数字控制引擎（DSP算法硬核+并发控制硬核），简化系统硬件设计，提高可靠性，满足控制数据高速并行处理的需要。实现全部数字***、可靠控制。)