操作水平影响调质工件的质量操作水平影响调质工件的质量影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火***，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜***受阻，造成工件接近面硬度偏低。回火时间的确定与回火冷却回火时间的确定与回火冷却1、回火时间的确定，一般为淬火加热保温时间的1.2-1.6倍，零件较大或者装炉量比较多的时候，要适当的增加回火时间。2、回火的冷却，一般采用空冷，对有回火脆性倾向的材料，应在水或者油中进行冷却。3、冷却介质温度不能超过下列规定：水≤30℃；油≤80℃。调质处理加热设备1、一般采用箱式炉、井式炉，特殊零件也可在盐熔炉内加热。2、加热设备的温度均匀，在正常装炉量的情况下，有效加热区的温度偏差为：淬火设备不得超过±10℃；回火设备不超过±16℃。3、以燃料为热源的空气炉，不允许火焰直接与处理的零件相接处。4、盐熔炉的盐浴不得应对零件产生腐蚀和其他***影响。5、保护气氛加热炉，应该能够根据工艺要求，对炉气进行调节和控制。调质热处理的要求调质热处理的要求1、在设置调质热处理参数时，应考虑其他影响因素带来的误差，并加以调整。2、淬火保温过程中应经常通过窥视孔目测炉温，并同仪表核对。3、淬火零件冷却到室温后，应及时进行回火，热进炉，淬火回火时间间隔不得超过4个小时。4、零件淬火后，回火前的硬度值应大于或等于零件技术要求的上限值。淬火后硬度每炉一件，根据检查结果适当调整回火温度。5、回火后硬度检查，每炉两件。6、每次热处理结束后，操作人员应在热处理记录纸上填写日期、产品名称、材质、设定温度、保温时间、操作者等相关信息。)