皮带输送机滚筒受力异常、故障频出，学会这7招快速解决问题皮带输送机是流程设备的主要组成部分，而滚筒是皮带输送机传递动力的主要部件，也是故障易发部位。因此，保证滚筒无故障运转是流程设备管理的重中之重。对滚筒故障进行分析和研究以便采取行之有效的预防措施是降低其故障率、搞好输送机技术管理的关键。1.滚筒在皮带输送机中的作用滚筒是皮带输送机传递动力和支撑胶带的部件，同时兼起改向和张紧的作用，是皮带输送机的主要受力部件。滚筒根据用途分为驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒。驱动滚筒接受驱动装置动力，利用与胶带之间的摩擦力，驱动整个皮带输送机系统运转；改向滚筒用于改变布置线路，在皮带输送机端部布置，起支撑和传力作用；张紧滚筒为输送带提供正常运转所需的张紧力。2.滚筒的结构1滚筒筒体见图1，滚筒筒体的筒皮采用整体钢结构，以铸焊联合结构形式为多，厚度为20mm，表面有橡胶层，硫化于滚筒表面上。2滚筒轴承滚筒轴承一般采用双列圆柱滚子轴承，以承受较高的冲击载荷。轴承主要采用内胀式锁紧套胀紧，结构形式如图2所示。轴承的安装紧度以轴承内圈的膨胀量为依据，轴承型号不同，内圈的膨胀量要求也不同，装配时要一一对应。3轴承和筒体的安装轴承和轴的安装采用内胀式锁紧套胀紧安装，以便于安装和拆卸。轴承座由球墨铸铁制造，与轴承采用间隙配合。壳体的固定螺栓孔设计为径向可调式，使滚筒易于对中。结构形式见图3。3.滚筒在使用中易出现的故障1滚筒筒体故障滚筒筒体在使用过程中因安装不当或受力异常，经常出现以下故障现象：a.外层橡胶剥离或磨损脱落；b.筒体开焊；c.动平衡块（杆）脱落；d.轴头磨损失圆或失效；e.轴头断裂。2轴承装配形式导致故障a.锁紧套锁紧螺母松动；b.轴承与轴的轴向窜动；c.轴承部件（保持架、滚筒体）磨损。4.导致滚筒故障的原因及对策主要从滚筒安装、紧固、维修、运输、结构、受力等几个方面进行分析。1滚筒安装方面a.材质缺陷安装的滚筒筒体、滚筒轴、轴承、轴承座等部件存在内部缺陷，会导致各种故障：滚筒筒体焊接缺陷、轴的材质缺陷和加工损伤、轴承座铸造缺陷等，其在部件运转中会产生较严重的应力集中，使部件疲劳寿命降低，出现断裂故障，并导致其他机损事故；轴承加工精度不够，安装后会造成磨损过快或窜轴故障。针对以上问题，首先应选择质量过硬、产品优良的厂家；其次要做好此类部件使用前、使用中的定期超声波探伤检测。b.轴头损伤对磨损及拆装敲击造成轴头有伤的滚筒进行轴承安装，由于轴头有伤，使得轴头与轴承锁紧套的真实接触面积过小，造成张紧力不足和受力不均，锁紧套与轴在力矩的作用下很容易产生滑动，造成窜轴。针对这种情况，安装前应对轴头进行妥善处理。损伤轻微的可用细砂纸磨至圆周面光滑；损伤严重的可采用TS215、TS518钢质修补剂进行修补，然后进行精车，也可采用镶套增大轴径及轴承座型号的方法进行修复。c.零部件不洁净安装时轴头、锁紧套、轴承内圈表面清洁不净，使得各接触面有效接触面积减小，造成胀紧力不足和受力不均，产生相对运动导致窜轴。安装时，应将轴承内外圈、锁紧套表面、轴承滚珠、轴头表面用专用清洗剂完全清洁后才可安装。2紧固方面a.轴承内圈与锁紧套的配合轴承内圈与锁紧套的配合选用紧配合，采用n6、m6、k6等，通过紧固锁紧套螺母，用锁紧套胀紧轴承内径，轴承锁紧螺母的紧固不适度，会导致各种故障。紧固过紧，会导致锁紧套、锁紧片断裂、损坏，出现轴承损坏或窜轴故障；锁固过松，链板输送机厂家，则锁紧套不能有效锁住轴承，容易出现窜轴故障。针对以上问题，紧固时锁紧螺母的锁紧度适中，塞尺测量滚珠与轴承外圈内接触面间隙应在0.04-0.07mm之间，现场经验测试仪一般达到手动转动轴承时轻微发涩为止。b.螺栓松动轴承端盖固定螺栓在系统振动力的作用下松动会使轴承振动过大，受力发生变化，杂质进入腔内，造成轴承座体的疲劳和轴承磨损加剧，会出现轴承损坏、轴承座破损故障。需要定期对轴承端盖固定螺栓进行紧固。3维修方面a.轴承的拆卸在更换轴承时，如盲目采用气焊割旧轴承或敲击旧轴承，会造成轴头损伤，留下故障隐患。在更换轴承时，应使用液压扒子，注意对正，逐步施加载荷，避免轴头损伤。b.轴承的紧固轴承锁紧松动时，如在轴承径向受力状态下紧固锁紧螺母，会使轴承内圈及滚珠承受轴向推力移动，而轴承外圈在径向载荷作用下不移动，两者产生轴向错位，运转时偏向一侧受力，造成轴承的快速磨损。在对轴承锁紧螺母紧固时，应使输送机皮带处于松弛状态，把滚筒吊起，使轴承处于不受力状态，保证紧固时轴承整体移动。4运输方面各部件在运输过程中，若受到较大撞击或发生坠落，会造成各部件的金属内部裂纹，产生故障隐患。所以在运输过程中，要保证各部件免受大力的撞击，若无法避免，则应先检测后再安装使用。5结构方面采用螺母锁紧结构，轴承的锁紧完全靠锁紧套的胀紧力保持，如对各部件的制造精度要求不高，可靠度差，很容易出现窜轴故障。为此，可将部分易窜轴的小轴径滚筒，以大轴径滚筒替代，可以是滚筒承受的载荷增大。6受力引发的故障a.金属筒体机表面较差的加工质量滚筒由金属筒体和外层橡胶组成，金属筒体和外层橡胶在加工制造过程中是否均匀直接影响到滚筒的运行平稳。径向偏差越大，滚筒运行过程中偏心冲击力越大，跳动就越厉害。尤其在配重小车上，若滚筒存在偏心力，配重小车与滚筒在运行中就会产生谐振，从而导致轴承、锁紧套故障率上升。滚筒轴与筒体同心度存在偏差，也会产生上述现象。针对此情况，要选择质量过硬厂家的产品，所有滚筒加套后应经过动、静平衡实验，确保滚筒加套后总径向跳动量小于1.5mm。b.胶带包角过大的影响对于改向滚筒，由于在增大胶带包角时，运行中会产生较大的径向振动力，很容易使轴承座疲劳、老化及轴承窜轴。可适当调整滚筒位置，使包角适中，减小其所受的径向压力，同时要保证其受力均衡。7筒体外层橡胶剥离或磨损脱落皮带输送机利用滚筒与输送带之间的摩擦传递动力，必然要产生磨损，筒体外层橡胶（俗称覆胶）用于保护筒体金属。随着磨损的增加，覆胶尤其是覆胶接头处会产生剥离或脱落的现象。因此应注意选用覆胶质量好的滚筒，在使用中也应及时检测覆胶磨损状况，尤其关注橡胶硫化接头处，发现局部磨损或硫化头开裂，进行局部冷粘；发生橡胶剥离或磨损脱落，应换下滚筒重新进行包胶。输送机日常维护带式输送机设备只有通过良好的日常维护才能延长其使用寿命。一般有日常维护和每周机械加工维护，又称日常维护和每周维护。日常工作由当班设备操作人员保证，认真做好班前机械设计制造四件事、班内五件事、班后四件事。消化图纸并检查移交记录。按规定清理机械加工厂设备，润滑加油。检查手柄位置和手动操作是否正确灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查变速箱是否正常，润滑和冷却是否顺畅。5级注意操作声音，温度、压力、设备等级、电液机械气动、液压气动系统、仪表信号、安全***正常。下课后四件事关掉开关，所有的手柄都把机械科学和技术调零了。清除设备导轨面和滑动面上的碎屑和污垢，汉中输送机厂家，清除油污，加油。清理工作现场，整理附件和工具。填写《天津市机械交接记录》、《运行表时间记录》，办理交接手续。每周维护由设备操作员在每周纸箱机械结束时进行。一般设备的维护时间为2小时，细、大、薄设备的维护时间为4小时。外观清洗设备导轨，驱动化工机械部件及外露部件，清理工作现场。达到内外清洁，无死角，无锈蚀，周围环境清洁。操纵驱动煤矿机械，检查各部件的技术状态，紧固松动部件，调整配合间隙。检查联锁和安全装置。实现正常的传动声音，安全可靠的机械工业压力机。液压润滑清洗油管、防尘毡、滤油器、油箱加油或换油。检查液压系统，以达到天津机械油清洁、润滑、无泄漏、无磨损。电气系统擦拭电机及蛇皮管表面，检查绝缘及接地情况，洗衣机齐全、清洁可靠。说到皮带机相信大家并不陌生，但你对长达几公里、十几公里甚至几十公里的长距离皮带机了解多吗？它的设计没有想象的那么简单，通常要结合并考虑地形，驱动、翻转和张紧等主要部件的合理布置因素，既保证设备正常运行又兼顾供配电、维修的需要，这正是设计工作的***和难点。尤其是矿山开采、建材行业的需求日益增加，比如建材用产品：水泥，涉及到原材料石灰石的开采运输，而矿山一般距主生产厂区有较远的距离。长距离带式输送成为的运输方式之一。随着长距离输送皮带机制造技术和设计理念的成熟，长距离输送皮带机在水泥厂中的应用越来越多。长距离皮带的工艺布置内容主要有：整体工艺布局、驱动装置配比及布置、翻转装置布置型式及张紧装置布置等。1、整体布局由于长皮带输送距离长，且都在生产区域以外，地形复杂，难免会给工艺布置带来很多意想不到的困难，所以长皮带的工艺布置是其设计中重要的一步，直接影响长皮带的***成本、工程施工难度及以后的生产运营和维护。1）整体布置的区域布置方案要结合长皮带进料点和出料点的地理位置，选择较近的且地势起伏不大的路线，布置区域内应避免高压线、输油管线、居民密集居住区、高速公路、铁路等的影响；2）现实的工程建设中往往不能兼顾所有问题，故需要把长皮带分成两段或者几段皮带来实现。3）廊道的高度满足净空要求即可，尽量避免高支架，尽可能沿地势布置，减少***成本和运行成本。4）距离居民区较近时皮带机廊道需采用封闭设计，以减少皮带机运行噪声对敏感区域环境的影响。2、驱动装置布置长皮带的驱动装置和普通皮带有很大区别：普通皮带驱动装置一般都采用单驱动、低压电机、头轮作为驱动滚筒，下行皮带机可采用尾轮作为驱动滚筒。长皮带的驱动一般都是双驱动或者多驱动，且为多点驱动，为了降低带强，合理分布张力，一般采用中部转载布置驱动，功率很大，但考虑具体区段张力过高，如一个项目，功率5x1400KW，采用的就是头部双滚筒双驱，中部单滚筒双驱及尾部滚筒单驱的布置形式。一般多采用高压电机，考虑布置空间和维护方便，驱动装置可布置于皮带机下方地面上，靠近皮带机头部或尾部，便于相邻皮带机集中供电。3、翻转装置布置皮带机翻转装置是将已绕过头部滚筒的输送带予以翻转，使其工作面朝上，而不与下托辊接触。在绕过尾部滚筒前再将其翻转复位，可避免下托辊与输送带工作面接触时，将输送带上的残留物刮落至地面上影响工作环境，节省人工清扫工作量。一般使用在长皮带上，输送距离越长，经济效益越显著。在长皮带布置方案中，需要在长皮带的头部和尾部考虑各留出一套翻转装置的布置空间，每个翻转装置大约需30m~40m（一般取25B)，且要封闭。4、张紧装置布置张紧装置的作用是拉紧输送带，使之具有保证正常运行所需要的工作张力，同时也补偿输送带的伸长。长距离皮带机的张紧装置主要根据皮带走向导致的受力不同，和周围场地的布置空间决定。选择的种类很多，例如：固定绞车张紧、自控液压张紧、双重锤张紧、重锤车式（固定绳轮式、塔架绳轮式）张紧和组合张紧。且采用静态计算的方法结合动态分析软件进行实际运行模拟，将运行中可能会出现的不利情况加以预防及控制。相应的运输越长、胶带张力较大、胶带垂度可适当取大。张紧装置在长皮带中的布置位置一般要靠近驱动滚筒，这样反应时间较短，张紧效果较好。长皮带的设计是复杂的系统工程，涉及的方面较多。参考相关文献介绍长皮带的工艺布置方面的内容，在具体功率计算、张力分析、拉紧力的选取、驱动功率的配比等需要结合工艺线路及实际工况仔细分析。另外，因长皮带一般是由上行段、下行段、水平段等多段组合布置形式，故在计算功率和张力时需分段分工况考虑。安全可靠合理经济考虑设计工艺线路及设备配置。长距离胶带输送机除系统自动化控制即具有一般的顺序启动、顺序停机，断路、短路、过载、过流、缺相、欠电压、接地和拉紧、制动信号等保护以外，还配备以下安全保护装置：防纵向撕裂开关安装于胶带机尾部受料点承载段胶带下面，能随时检测出胶带纵向撕裂故障，输送机生产厂家，并及时发出停机信号，防止故障扩大，减少损失。这些装置都通过电气控制系统联接到控制室进行集中控制。防跑偏跑偏开关安装在胶带机沿线两侧并成对安装，使开关的触辊与胶带接触部位位于触辊高度的1/3处。每隔100m左右装一组，长距离一般针对变折点设跑偏开关，针对易跑偏部位设置，一般设头尾部，中间侧适当设置。当胶带机发生跑偏时发出跑偏报警信号，实现胶带跑偏自动报警和停机功能，以防止胶带机因过量跑偏而发生事故。该开关具有两级动作功能，一级动作用于轻度跑偏量达5%带宽时发出信号报警，二级动作用于重度跑偏量达10%带宽时动作，粮食输送机厂家，报警并停机。紧急事故开关（双向拉绳开关）紧急停机用拉绳开关，安装在胶带机沿线机架的两侧并成对安装，每隔50m左右安装一组，当胶带机出现故障时，操作人员可在胶带机的任何部位拉动拉绳开关，动作后，自锁并发出报警信号，使本胶带机及其上游的设备停机。此外，当发出开车信号后，如现场不允许开车时，也可以拉动开关，禁止胶带机启动，以避免发生设备和人身事故。带速检测装置：在机头改向滚筒上安装带速检测，用以监测运行线速度，若出现异常发出报警，或通过自动控制自动张紧胶带或发出报警。防止皮带打滑造成事故。溜槽堵塞检测：安装于下料溜槽两个侧壁的溜槽堵塞检测装置能够在胶带机头部漏斗、溜槽内发生堵料情况时立即发出报警和停机信号，防止事故发生。输送机生产厂家-西安伟拓利-咸阳输送机厂家由西安伟拓利工业自动化设备有限公司提供。输送机生产厂家-西安伟拓利-咸阳输送机厂家是西安伟拓利工业自动化设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：温总。)