注塑模具分为哪几类1、双分型面注塑模双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板(又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(动模板，中间板，定模板)注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。2、自动卸螺纹注塑模对带有螺纹的塑件，当要求自动脱模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑件。3、直角式注塑模直角式注塑模具仅适用于角式注塑机，与其他注塑模截然不同的是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。他的主流道开设在动、定模分型面的两侧，北京有哪些模具厂，且它的截面积通常是不变的，这与其他注塑机用的模具有区别的，主流道的端部，为了防止注塑机喷嘴与主流道进口端的磨损和变形，可设置可更换的流道镶块。4、脱模机构在定模上的注塑模在大多数注塑模中，其脱模装置均是安装在动模一侧，这样有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于某些塑件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成型更好一些，这了使塑件从模具中脱出，塑料模具生产厂家，就必须在定模一侧设置脱模机构。5、带有活动成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。6、带有侧向分型与抽芯机构的注塑模当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。7、无流道注塑模无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模，后者称热流道注塑模。据了解，单分型面注塑模开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中简单***基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，铝制品模具订制，也可以设计成多型腔注塑模，是应用***广泛的一种注塑模。精密模具加工—慢走丝电火花线切割加工慢走丝线割基本工作原理是利用连续移动的电极丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀去除多余金属，切割成型。电加工与加工中心（电脑锣）刀具切削方式有着本质区别，电火花加工与慢走丝加工属于特种加工类型。精密五金模具端子类冲头固定板为例：首先根据图纸设计精度要求，分析需要加工部位有哪些？其工艺配合公差要求？做到加工之前心中有数，明确加工步骤：1.四个导柱孔需要精密加工2.四个***销钉孔精密加工3.方孔（安装冲头用）都需要精密加工4安装压料针需要精密加工。其它大平面与孔系，依据设计工艺要求，由大水磨床，铣床和加工中心完成即可无需线割。2.清洁机床平台并用码仔装夹冲头固定板3.用表校正模板（调整好模板的平行度，平面度）3.设置Z轴安全高度及依据图纸设计原点设置工件加工坐标系（抓孔中心）4.调CAD电子图档编写CNC加工程序(设置修改合适的加工参数）5.检查确认程序是否OK，模具，检查工件装夹是否正确合理？发生干涉？5.调入加工程序加工冲压模具根据工序组合程度分类?a.单工序模?在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的冲压模具。?b.复合模?只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。?c.级进模（也称连续模）?在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。北京有哪些模具厂-三维博艺精益求精-模具由北京三维博艺机械制造有限公司提供。“机械加工,工装夹具,非标设备,模具加工,印刷机零部件加工组装”就选北京三维博艺机械制造有限公司（），公司位于：北京市顺义区李遂镇葛代子村委会对面，多年来，三维博艺坚持为客户提供好的服务，联系人：郭经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。三维博艺期待成为您的长期合作伙伴！)