什么情况下合采用MIM工艺MIM工艺的制程技术、材料和设备在国内已经越来越成熟，应用范围也非常广。零件形状复杂、尺寸较小以及产量大，这些都是MIM工艺的优势。这些强项，使其在电子数码产品、手表、手工工具、牙齿矫正支架、汽车发动机零件、电子密封件、切削工具及运动器械中得到了大量的应用。那么，如何判定一个产品是否应该选择MIM工艺，也就是选择MIM工艺的准则是什么呢？目前主要有下列主要事项，选择MIM工艺前需要考虑清楚。1.质量、切削量：对于在切削加工和磨削加工中材料损耗非常、加工非常耗时的零件，MIM在降低生产成本上极有优势；2.总需求量：模具费和研发费用对于低需求量的产品，分摊下来后是很难以承受的。因此，当产品的年需求量达到或超过2万件时，聚鑫五金结构件，可以考虑选择MIM工艺。3.材料：MIM工艺是一种近净成形技术，对于由钛、不锈钢及镍合金之类难易切削的材料设计的零件，MIM***有吸引力。4.产品复杂性：MIM工艺***适合制造几何形状复杂的、在切削加工中需要变换很多次加工工位的多轴零件、多基准零件。5.使用性能：基于MIM产品的高密度，如果使用性能有需求，则MIM的高密度形成的性能有竞争力。6.表面粗糙度：表面粗糙度反映了粉末颗粒的大小。7.公差（精度要求）：MIM烧结件的公差大概为±0.3%，微型五金结构件，如果产品要求的公差很严格，MIM烧结件就需要二次加工，如CNC，数控车等，MIM的成本也趋向于增加，需要评估比较。8.组合：为了节省库存与组装费用，可见多个零件固结为一个零件。9.缺陷：必须使MIM固有的缺陷处于非关键位置，或制造成型后可以除去，例如浇口印迹，顶针印迹或结合线。10.新型组合材料：MIM可制造出传统工艺难以制造的新型组合材料，例如叠片的或两种材料结构的或耐磨耗用的混合的金属-陶瓷材料。MIM常用材料的种类很多，但有几种是主要的。若材料难以切削加工，诸如工具钢、钛、镍合金或不锈钢，对于MIM***终成型来说，是***有利的，MIM工艺可以一次性成型复杂的几何形状特征。在不同的生产地点之间，用MIM可达到的性能是不同的。我们在设计之前，需要的许多性能参数都汇总与技术手册中。现在，我们看到了很多为MIM设计的新的材料，其中有叠片结构的（硬磁-软磁，磁性的-非磁性的，传导性的-绝缘的）、泡沫金属及孔新建，这些可选择的项目，都将MIM推进到了几乎没有工艺可替代的领域。MIN金属***成型MIM（MetalInjectionMolding），中文名称为金属***成型，是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料，***到模型里的成形方法。简单来说，MIM就是把金属粉末和粘结剂均匀混合在一起，经过加工就能做成各种形状的金属器件了。这是一种具有很高技术含量的技术，类似于现在热门的3D打印。从工艺流程来看，精密五金结构件，MIM要经历混料（专用喂料）、***成形、脱脂、烧结、后处理等5个步骤。混料，就是把金属粉末和粘结剂，按9：1的比例均匀混合起来，吉林五金结构件，大家可以想象我们用水和面时的感觉。等到和出来的面够劲道时，就可以甩面做面条了，***成形的步骤也差不多。混合物被加热，注入模具，成形为毛坯。毛坯出来后，再将里面的粘结剂去除，这一过程就叫脱脂。脱脂后再进行高温烧结，使成品的强度上一个台阶，并拥有很好的力学性能。烧结是MIM工艺中***核心的环节，只要这一步处理得好了，那么整个MIM流程基本就大功告成了。3经过MIM制作出来的成品，密度高、精度高、表面光洁度也非常好，不信你摸一摸智能手表的底壳，质感那是杠杠滴。真空热处理即真空技术与热处理两个***相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分是在真空状态下进行的。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，它与普通热处理相比较具有以下优点。1、不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和表面有良好的保护作用2、提高整体机械性能、脱气和促进金属表面的净化作用3、工件变形小4、可减少工件含金元素挥发性5真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温；稳定性和重复性好。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。聚鑫金属(图)-聚鑫五金结构件-吉林五金结构件由深圳市聚鑫金属粉末冶金有限公司提供。深圳市聚鑫金属粉末冶金有限公司（）是从事“智能穿戴表扣表框,5G通讯配件,五金异形件,五金微小件”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：黄炜。)