10吨EDI超高纯水设备,10吨/小时18M二级反渗透+EDI超纯水设备系统一．前言本方案涉及的流程及设备是为了满足浙江宸亿科技有限公司生产工艺用高纯水项目，要求如下：1、纯水水量18MΩ.cm10m3/h2、二级反渗透+EDI超纯水设备系统制备的主要技术参数：A.前处理产水量:≥20m3/h；B.反渗透设备系统二级反渗透产水量:≥12m3/h；C.EDI去离子系统产水量:≥10m3/h；3、产水水质指标10m3/h≥18MΩ·cm（参照国标EW-Ⅱ）供水压力0.35Mpa尘粒直径：0.5，1ea以下/100ml以下温度：常温；4、系统配置：预处理、二级反渗透、EDI电再生连续除盐装置。5、供水方式：连续产出（24小时运行）。二.10吨EDI超高纯水设备设计依据1、本电子工业纯水站工程项目设计依据如下：1.1.原水水质分析资料；1.2.高纯水的品质要求（产品水水质指标），以及相关国家标准；1.3.高纯水的生产规模;1.4.用户对系统整体水准要求。2、原水水质资料和技术指标2.1表1.原水水样水质分析报告（供参考）：检测报告表原水：市政自来水检测结果：无2.2电子级水国家标准指标\级别EW-ⅠEW-ⅡEW-ⅢEW-Ⅳ电阻率，MΩ·cm（25℃）18以上（95%时间）不低于1715（95%时间）不低于13120.5全硅，***大值，μg/l210501,000＞1μm微粒数，***大值，个/ml0.1510500细菌个数，***大值，个/ml0.010.110100铜，***大值，μg/l0.212500锌，***大值，μg/l0.215500镍，***大值，μg/l0.112500钠，***大值，μg/l0.5251,000钾，***大值，μg/l0.525500氯，***大值，μg/l11101,000硝酸根，***大值，μg/l115500磷酸根，***大值，μg/l115500硫酸根，***大值，μg/l115500总有机碳，***大值，μg/l201002001,0002.3本方案设计指标2.3.1.水量：18MΩ.cm10m3/h2.3.2.电阻率：10m3/h≥18MΩ·cm2.3.3.15MΩ.cm水其它指标SiO2：＜50ppbTOC：＜100ppb尘粒直径：0.5μm，1ea以下/100ml以下2.3.4.供水压力0.35Mpa2.3.5.供水温度常温三.总体设计方案1、系统组成序号名称处理量数量单位备注1预处理部分20T/H1套2二级反渗透部分12T/H1套3EDI部分10T/H1套418M供水部分10T/H1套变频供水2、10吨EDI超高纯水设备布局预处理部分、二级反渗透部分、EDI部分、18M供水部分集中放置在中央水站。为保证高纯水的水质和水量，将整个水处理系统置于PLC控制下运行，并适时监控。3、控制系统结构控制系统采用分散控制，集中监视的控制系统。操作站选用PLC控制器控制，组成一个高可靠性的自动运行和监视控制的控制系统。4、二级反渗透+EDI超纯水设备系统工艺流程简图原水泵→絮凝加药装置→石英砂滤器→活性碳滤器→阻垢加药装置→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→PH调节装置→一级RO水箱→二级高压泵→二级反渗透装置→二级RO水箱→中间水泵→UV装置→精密滤器→EDI设备→纯水箱→变频水泵→除TOC装置→精混床→精密滤器→用水点5、工艺说明5.1预处理部分目的：为反渗透装置提供合格的进水。5.1.1原水预处理的目的和组成A.反渗透系统进水要求：（1）污染指数：SDI≤4；（2）余氯：<0.1ppm（3）浊度<1NTU（4）供水Fe3+≤0.01ppm。（5）供水水温适宜范围10～30℃。（6）碳酸钙饱和指数LSI：<0B.预处理系统就是通过絮凝、过滤、吸附等方法使反渗透进水达到以上要求，以实现以下目的：（1）防止反渗透装置膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；（2）防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透的污堵；（3）防止有机物质的对反渗透的污堵和降解；（4）防止微生物对反渗透的污堵；（5）防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；C.预处理系统的组成：包括石英砂滤器、活性炭滤器。5.1.2石英砂滤器多介质过滤器中的滤料包括多种规格的石英砂，用于除去原水中的悬浮物及及脱稳后的胶体,以使出水的污染指数SDI<4达到RO进水要求。5.1.3活性炭滤器活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均为20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中对阴离子交换剂有害的腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对阴离子交换剂有害物质，从而提高了除盐水处理能力，防止树脂被氧化。通常能够去除63%—86%胶印体物质，50%左右的铁，以及47—60%的有机物质。5.1.4阻垢加药装置自来水中含有一部分钙、镁离子等容易结垢性的物质，此类离子在水中的溶解性相对比较小，而反渗透部分对离子的拦截比较充分，必然会加大浓水侧离子的浓度；从而导致影响整个反渗透膜的进水通道。阻垢剂是一种增大难溶解性离子溶解度的一种化学药品，通常对钙、镁离子的溶解度能增加3倍左右；能很好的调节由于浓缩而引起的结垢总问题。阻垢剂的投加量一般在2-5ppm左右。根据原水水质的总硬试值调节加药量。5.2二级反渗透部分渗透是水从稀溶液一侧通过半透膜向浓溶液一侧自发流动的过程。半透膜只允许水通过，而阻止溶解固形物(盐)的通过，见图(a)。浓溶液随着水的流人而不断被稀释。当水向浓溶液流动而产生的压力足够用于阻止水继续净流入时，渗透处于平衡状态，见图(b)。平衡时，水从任一边通过半透膜向另一边流入的数量相等，即处于动态平衡状态，而此时压力p称为溶液的渗透压(注意：半透膜一边是纯水，另一边是盐溶液)。当在浓溶液上有外加压力，且该压力大于渗透压时，浓溶液中的水就会通过半透膜流向稀溶液，使得浓溶液的浓度更大，这一过程就是渗透的相反过程，称为反渗透，见图(c)。渗透是自发过程，而反渗透则是非自发过程。反渗透系统正是利用反渗透的原理，将需要处理的高含盐水用高压泵加压，迫使水透过反渗透膜，以达到脱除盐份的目的。二级反渗透是对一级反渗透产水的进一步提纯。5.2.1保安滤器为防止水中及管道中的微粒进入高压泵和RO膜组件，特设置保安滤器作为***后的预处理手段。作为保险措施，即使多介质机械滤器过滤不彻底，也能够保证反渗透膜不会受到严重污染。保安滤器内装5um的聚丙稀微孔滤器。当滤器进出囗压差大于0.05-0.1Mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求5.2.2高压泵反渗透膜分离推动力是压力差，因此设置高压泵使反渗透的进水达到一定的压力，让反渗透过程得以进行。即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到淡水层。高压泵采用变频器设置加、减速时间减缓高压泵启动时膜的冲击，变频器还能进一步起到节约能量的作用；新系统刚运行的时候对进水的压力要求比使用一段时间之后对进水的压力要求要低。采用变频装置能更好的控制高压泵的压力与进水流量之前的变化。本系统设置了进水低压保护和出水高压保护。5.2.3反渗透本体装置反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物及细菌等。5.2.3.1系统设备选型膜组件选用美国陶氏公司BW30-400卷式组件。该组件由三层的薄膜复合，分别是***上面的超薄脱盐层（厚度约为0.2µm聚铣胺材质）、中间的聚枫内夹层和***下面的聚酯支撑网层。该组件膜面积400平方英尺，产水通量大，对无机盐具有99.5℅的脱除率。压力膜管选用加拿大海德信公司专用于卷式RO组件的WAVE300P-6型压力膜管，该压力膜管是增强FRP材质，具有抗腐蚀性，耐压300psi,管内壁光滑装卸方便等特点。每个压力膜管可安装6支膜组件。5.2.3.2反渗透装置工艺设计整套系统反渗透膜装置安置在一个机架上，并配置控制系统，在进水水温25℃时二级反渗透产水量12.0T/H，每根膜组件***大的回收率15℅计算，一级反渗透装置需配膜组件12根，WAVE300P-6压力膜管5根；二级反渗透装置需配膜组件10根，WAVE300P-5压力膜管2根；一级反渗透组合排列形式为1-1排列，二级反渗透组合排列形式为1-1。反渗透每支压力膜管产水侧设有取样囗，方便取样。5.2.3.3自动低压冲洗装置反渗透在运行的过程中，浓缩过程和浓差极化将导致膜表面所接触原水的固含量浓度远远大于原水的本体浓度。因此配备自动低压冲洗装置在停机后、开机前对反渗透膜进行定时的低压冲洗，将附于膜表面的少量污染物冲走。冲洗完成后，系统自动恢复到冲洗启动前的状态。5.2.3.4就地仪表配置反渗透装置设置二次仪表显示装置，就地显示产水量、电导率等重要参数。系统设置高、低压保护开关，保证反渗透系统安全可靠运行。5.2.4反渗透脱盐水水箱反渗透产品水送入PE材质的水箱。该水箱设置高低液位控制装置能控制泵的联锁，同时配备空气呼吸器防止大气中尘埃颗粒和细菌进入水箱。5.2.5反渗透化学清洗装置无论预处理过程多么完善，在长期运行过程中，反渗透膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物。从而使装置的性能下降，如组件进出囗压差升高、脱盐率下降、产水量下降，当这些变化超过原始值的15%时，就要用化学药品进行清洗。为此，除日常运行中进行的低压冲洗外，还需进行定期化学清洗，有时还需进行杀菌处理。本系统配置专用的化学清洗装置，其组成和流程如下：清洗液水箱——泵——精密滤器——流量计——反渗透装置化学清洗准则A、装置的产水量比初次或上一次清洗后下降5～10℅时；B、装置的盐透过率比初次或上一次清洗后提高一倍时；C、装置各段的压力差或压力差的差值为初次或上一次清洗后的1～1.5倍时；D、装置运行3-4个月时；E、装置在长期停止运行前用NaHSO3溶液保护。5.3EDI部分5.3.1UV装置紫外光是电磁波谱的一部分，其波长位于100nm到400nm之间。灭菌波长位于200nm到310nm之间的波谱区。微生物被紫外光灭活是由于光化学反应破坏了其体内的核酸物质的结果。这一过程有效的阻止了细胞和病毒的繁殖从而导致细胞的死亡。紫外光通过改变细菌、病毒和其它微生物细胞的遗传物质（DNA），使其不再繁殖而达到对水与废水进行消毒的目的。浸没于水下的灯管产生紫外光，当水流流经紫外灯管时，其中的微生物受到某一致死剂量紫外能的辐射。紫外剂量为所受UV辐射光强与曝光时间的乘积。5.3.2EDI装置EDI是连续电再生除盐装置的英文缩写，是电解、渗析及离子交换相结合的深度脱盐装置，由给水室、浓水室和电极室组成。给水室内装填常规混合离子交换树脂，给水室和浓水室之间装有阳离子交换膜和阴离子交换膜。给水室中的阴（阳）离子在两端电极作用下不断通过装置里的阴（阳）离子膜进入浓水室；H2O在直流电能的作用下可分解成H+和OH-，使给水室中的混合离子交换树脂经常处于再生状态，因而有深度除盐能力。因此EDI在通电状态下可以不断地制出纯水，其内填的离子交换树脂不用酸碱再生。运用EDI技术使酸碱污染降低为零，且可降低成本及劳动强度。反渗透产水经过EDI装置深度脱盐处理后出水电阻率在16.0MΩ.cm（25℃）左右。本系统配置美国IONPURE型号为IPLX30X***大处理量为4.95T/H的膜块共3块，每个膜块设置单独的电源。正常情况下3块同时工作，每个模块处理水量为3.3T/H。为了保障用水安全，每个模块可以单独关闭。本系统设置了水流保护开关，防止干烧导致EDI损坏。5.3.3纯水箱EDI产品水送入PE材质的水箱。该水箱设置高低液位控制装置能控制泵的联锁，同时配备空气呼吸器防止大气中尘埃颗粒和细菌进入水箱。5.418M供水部分EDI产水电阻率***高在17MΩ.cm左右，为达到用水标准，在终端增加了精混床用以提升水质。5.4.1TOC脱除器TOC脱除器采用的是185nm的紫外光，它能够打开将有机物分子结合在一起的化合键。因此，这一波长的紫外光能够破坏水中的有机化合物、臭氧、氯和氯胺。破坏产生后产生的物质用后续的精混床脱除。同时，它也具有一定的杀菌作用。5.4.2精混床精混床是以阳、阴两种离子交换树脂按一定比例混合后装填于同一交换器中，相当于一个多级的除盐系统。其中经H型强酸性阳树脂与水中阳离子交换后形成的H+，和经OH型强碱性阴树脂与水中阴离子交换后形成的OH-相结合，形成电离度很小的水，使交换过程中形成的H+和OH-不能积累，从而消除了反离子对交换过程的干扰，使离子交换反应完全,因此，混床出水水质好。（一）、氢型阳离子交换树脂的交换反应：A、与碳酸盐硬度的交换反应：Ca(HCO3)2+2RH→R2Ca+2HO2+2CO2↑Mg(HCO3)2+2RH→R2Mg+2HO2+2CO2↑B、与非碳酸盐硬度的交换反应：CaSO4+2RH→R2Ca+H2SO4CaCl2+2RH→R2Ca+2HClMgSO4+2RH→R2Mg+H2SO4MgCl2+2RH→R2Mg+2HClC、与钠盐的交换反应：NaHCO3+2RH→RNa+H2O+CO2↑NaCl+RH→RNa+HClNaSO4+2RH→RNa+H2SO4Na2SiO3+2RH→2RNa+H2SiO3（二）、氢氧型阴离子交换树脂的交换反应：Cl-+ROH→RCl+OH-HSO4-+ROH→RHSO4+OH-SO4-+ROH→R2SO4+2OH-HCO3-+ROH→RHCO3+OH-HSiO3-+ROH→RHSiO3+OH-精混床树脂不同于普通混床的树脂，阳离子交换树脂氢化率及阴离子交换树脂氢氧化率几乎达到了100%，并按比例充分混合。因此该树脂无法再生，不过由于进水含盐量低，一般可用1年左右时间。5.4.30.22μ精密滤器0.22μ过滤器是用于阻挡纯水中微小颗粒特，以绝对满足使用点对产品水中微粒的要求。设置0.22μ精密滤器进行深度处理，除去水中固体颗粒物，滤芯过滤精度（孔径）0.22μm，可有效除去水中悬浮颗粒，使用的滤芯具有大量固定不规则孔径（公称孔径0.22μm），属微孔膜过滤，因膜孔径固定，可保证过滤的精度和可靠性。滤器内装10支40英寸长，0.22μm的聚丙稀微孔滤芯，出力为10T/H。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。6.工艺控制设计说明6.1控制系统概述根据本系统的规模及设备分布的具体情况，决定采用目前工业过程控制中***常用的集中分散型控制系统。它又称分级控制系统，是一种分布式控制系统，具有控制分散，信息集中管理的特点。本系统分上位操作站，下位控制站两级。上位操作站由一台主控制箱作为监控站。下位控制站的设置是根据优化控制，合理布局的原则视具体情况而定的，同时为方便系统在实施阶段或运行阶段进行必须的调整及扩展，控制站考虑了一定的余量。6.2控制系统功能简介6.2.1上位操作站主要完成系统中各操作站的监视参数设置,设备运行等操作功能，具有清晰的生产设备运行情况，可在流程图上对现场设备进行远方手动操作，实现远程控制。生产过程的电阻率及电导率可以在线显示。6.2.2可编程控制器PLC各控制站都采用以微处理器为基础的可编程控制器PLC，它具有高可靠性，编程方便，易于使用，与其它装置配置方便等特点，各生产过程的程序、数据都存储PLC的CPU里独立运行，工作人员可通过计算机操作站来监视其运行。PLC具有很强的运算功能，能完成复杂的操作，可配合操作员通过对整个生产过程的运行参数和状态进行集中监控，以实现对整个系统的程控，运行，远操等过程。各控制执行机构均配制行程开关。6.2.3电导率、电阻率、等显示现场配备电导率仪表，电阻率仪表，以便重要电导率、电阻率等指标能够在水处理车间和控制室同时显示。6.3系统水处理控制介绍依据水处理的工艺过程，本控制系统对各个工艺单元进行直接协调、管理、控制。系统监控对象由以下单元组成：6.3.1预处理部分控制预处理部分以原水箱为连续运行控制点。当原水箱液位处于较低限位置,低液位开关向PLC输入开关信号,PLC即控制原水进水电磁阀开启；当原水箱液位处于低限位置,低液位开关向PLC输入开关信号,PLC即控制预处理部分停止；当水箱液位处于高限位置,高液位开关向PLC输入开关量信号,原水进水电磁阀关闭。6.3.1.1石英砂滤器滤器的运行、反洗步骤由人工控制的阀门实现，当运行时长大于设定值，控制阀门按顺序进行反洗操作，反洗结束后投入运行。只有在反渗水箱液位达到高位时，滤料清洗才能开始，这样可以保证后续反渗透装置的连续供水。6.3.1.2活性炭滤器活性炭滤器设置运行及反洗步骤由人工控制的阀门操作，根据运行时间参数控制气动阀门按顺序进行反洗操作，反洗结束后投入运行。只有在反渗水箱液位达到高位时，滤料清洗才能开始，这样可以保证后续反渗透装置的连续供水。6.3.2反渗透部分6.3.2.1.自动运行控制：反渗透自动运行通过反渗透中间水箱的液位来进行。当反渗透中间水箱液位处于较低限位置,较低液位开关向PLC输入开关信号,PLC即控制高压泵开始运行；当水箱液位处于高限位置,高液位开关向PLC输入开关量信号,反渗透高压泵停止运行，输入的信号将在CRT上显示。6.3.2.2.反渗透的控制配置反渗透进水侧设有电导率检测仪表，将电导率值的模拟量信号输入PLC，并在显示器上显示参数。反渗透产水侧设有电导率检测仪，将产水电导率值的模拟量信号输入PLC，并在显示器上显示参数。反渗透高压泵进水设置低压保护开关，当压力小于0.1-0.15Mpa时，控制高压泵停止运行，反渗透装置进入低压冲洗状态，并在显示器上显示报警。当压力大于0.1-0.15时高压泵即起动，反渗透装置投入运行。反渗透高压泵出水侧管路设压力开关，当压力大于某一设定值时，PLC输出开关信号，停止高压泵运行，并在显示器上显示、报警。反渗透浓水侧设一电动快冲洗阀门，在高压泵运行前和高压泵停止后，接受PLC输出的开关量信号，自动进入低压冲洗状态。6.3.4EDI除盐系统EDI连续脱盐系统的由PLC控制实现自动运行，当氮封水箱液位低于中间液位时，EDI系统启动。当氮封水箱液位达到高液位时，EDI系统停止。为防止EDI系统干烧，系统设置了水流保护，当无水流通过时，系统自动切断相应电源。UV装置的开启关闭跟随相应EDI系统。纯水箱内装有压力微动开关，当水箱内出现负压时，系统会立即开启安全阀，并报警和提示报警的原因。6.4主要控制设备6.4.1、系统PLC选用德国西门子S7系列可编程控制器，各类I/O包含10%备用点。6.4.2、流量计选用浮子流量计。6.4.3、压力开关选用台湾凡宜进口产品或相当产品。6.4.4、电导率、电阻率仪选用上海诚磁公司或相当产品。五、系统设备布置控制台布置在中央水站控制室内。车间内电缆采用桥架架空或穿线管，控制室内电缆敷设走电缆沟。气动阀的气源通过环绕车间的气源母管引到电磁阀柜，从电-气转换柜到气动阀的气管路采用增强软管。系统控制方案六、概述浙江宸亿科技有限公司水处理超纯水工程，其制水流程为预处理+二级反渗透+EDI+精混床的全膜法除盐工艺方式，其中原水预处理系统有机械过滤器、活性碳过滤器、软化器，采用母管制进出水控制方式；其运行阀门和反洗阀门将使用自动气动蝶阀门。除盐水处理系统采用二级反渗透+EDI除盐工艺方式，第一级除盐采用二级反渗透装置；第二级除盐采用EDI系统，其运行阀门和再生阀门将采用自动阀门。纯水处理是一种较复杂的生产过程，即有泵组等启停、保护、设备相互协调和分配，滤器产水运行和再生控制；又有水质控制量的闭环控制和大量现场设备的运行状态、水质、水量、压力、水位等参数的采集，还有24小时运行数据的处理。基于以上特点，为提高运行的可靠性和水务管理的可行性，并降低运行成本。系统可采用PLC可编程控制系统对水处理设备进行全自动控制。设计方案为了能顺利实现水处理系统监控，并提高对数据的充分利用和水处理在线监控水平。在总体设计思路指导下，利用PLC（可编程序逻辑控制器）完成对现场生产设备进行信息数据采集及控制。本水处理系统可分为相对独立的系统进行生产水处理控制，由PLC控制完成，其可进行自动、半自动、手动三种工作方式操作运行。为保证水处理系统的正常运行，对于各生产过程的重要工艺参数在现场进行仪表现实进行在线状态监控；配置光字牌报警装置实现对重要信号超限报警提示；在中控室控制柜上设置主要程控步序操作的按钮用于实现对生产过程紧急情况的远程操作。增加优先手动操作功能以实现应急情况处理及控制设备目的。本工程***终实现水处理工艺生产过程PLC自动控制控制方案为能使系统顺利实现自动控制，水处理系统中的泵信号、控制阀门信号、反馈信号及电导率、压力、液位等各种检测装置信号均进入PLC控制站，由PLC控制站完成对现场相应设备控制。原水箱液位监控原水箱内设有高、中、低点液位检测装置，将液位送至PLC，以方便操作人员随时掌握其水位，同时方便操作人员随时进行控制。原水泵监控原水泵采用一用一备运行方式，由PLC直接控制其启动或停止，本系统可通过远控、近控对其实施操作；原水泵运行条件必须满足于原水箱达到一定液位；同时系统在操作台上具备手动优先切换、选择、启停原水泵的权力。机械过滤器控制机械过滤器根据时间设定自动运行、自动反洗。根据实际过滤效果，可以选择全自动、半自动、手动进行控制。活性碳过滤器控制活性碳过滤器根据时间设定自动运行、自动反洗。根据实际过滤效果，可以选择全自动、半自动、手动进行控制。高压泵监控高压泵由PLC直接控制变频器执行其启动或停止，本系统可通过远控、近控对其实施操作；高压泵运行条件必须满足于高压泵前压力达到设定值。同时系统在操作台上具备手动优先切换、选择、启停高压泵的权力。二级反渗透装置控制二级反渗透装置，采用停机自动冲洗，到中间水箱液位高时，原水泵、高压泵延时停机，并开启大流量冲洗电磁阀，大流量冲洗反渗透膜，使膜表面水的浓度降低。当反渗透装置连续运行时间达到设定值，开启大流量冲洗电磁阀，大流量冲洗反渗透膜，使膜表面水的浓度降低。中间水箱液位监控中间水箱内设有高、中、低3点液位检测装置，将液位送至PLC，方便操作人员随时掌握其水位，同时方便操作人员随时进行控制。中间水泵监控中间水泵2台，设计为一用一备运行方式，由PLC直接控制其启动或停止，本系统可通过远控、近控对其实施操作；中间水泵运行条件必须满足于中间水箱达到一定液位；同时系统在操作台上具备手动优先切换、选择、启停中间水泵的权力。中间水泵监控在运行期间，当检测到EDI流量低于设定值时，如果热继电器有报警信号（水泵故障），即刻启动备用水泵。如果热继电器无报警信号，即刻报警。脱盐水箱及脱盐水泵控制通过脱盐水箱的液位检测器，由控制器对其状态进行采集，从而便操作人员随时掌握其水位，并随时进行控制操作，本系统只有当脱盐水箱达到所要求液位时，才能运行其出水口的脱盐水泵，当液位在低限时，禁止运行脱盐水泵。各床随机控制前处理、反渗透、EDI的运行除了依据其对应的差压开关电导率等在线检测值外，还可根据产水时间或产水量大小设定值来进行综合判断。由于采用PLC控制器，大大提高了水处理系统自动化控制水平和对复杂工艺情况的适应性和各床的灵活性。系统组成系统由PLC用于现场设备控制，同时也对现场信号进行数据采集；并进行数据管理，监测与控制。控制方式控制方式分为手动、半自动、全自动。其中手动为优先控制。手动控制手动控制分为操作台控制。在操作台中，可利用开关或按钮来选择启停某台设备，各床再生和某个系统的投入与停运等。自动控制自动可分为半自动控制与全自动控制。其中半自动优先于全自动。控制条件主要依据时间、电导率、制水量、泵运行反馈信号、马达故障反馈信号、阀门反馈信号等来组成系统程序条件。当投入全自动时，控制器利用时间指标，制水量指标或化学水质指标信号进行综合判断各系统和运行、停止及各床和前处理系统运行冲洗等工作。半自动控制则由操作人员根据工艺情况，化学水质指标在相应的程序中按下某个按钮或关闭某个阀门或启动停止某组操作完成全自动的某一过程。当整个系统处于全自动监控状态，计算机地每一步操作依据控制器输入模块所采集的各种信号。如化学水质信号（电导率）；一些设备（电磁阀、马达），故障反馈信号，当某台仪表或设备处于不正常情况时，出现报警提示并在闪光报警器上报警要求人工来确定一些判断结果，然后会自动处理进入下一步工作或要求转入半自动工作状态，自动运行投入前需要工程师对每一个闭环控制点参数进行检查整定，以便达到控制要求。实现功能监控系统的设计对工艺设备的实时运行工况监督和控制，并对工艺参数、设备运行状态进行实时显示，并能对于一些异常工况或数据计算具有判断处理，在线诊断提示处理，报警指导运行操作和排除异常工况等功能。工控机采集的是流量、电导率、电阻率等模拟输入信号，在其生成的运行记录中只有上述数值，压力、液位等数据仍需人工记录。1、包括设备启停状态、差压、阀门状态及流速、流量、温度、压力、液位、电导率、PH值等检测值。2、产工艺设备进行控制，包括单体设备启停、系统启停、系统选择、组合操作程序选择及时间参数修改（运行时间与再生时间）、延时操作等。3、对任一月、任一天、任一小时历史数据及开关状态进行动态曲线显示。)