现代吸塑包装的发展历程：开发新型吸塑包装材料：新型吸塑包装材料的开发有待于吸塑包装工程和相关材料学科的科技人员通力合作才能获得有效的成果。然而，吸塑包装，我国缺乏这方面的综合开发的项目管理高g级科技人才。他们必须通晓吸塑包装、材料、印刷、机械和管理等多学科的知识，方能担当这一重任。从上述分析看到，目前存在于我国吸塑包装工业能否快速协调发展为吸塑包装强国的根本性问题是人才问题，人才的解决则有赖于吸塑包装教育。电子吸塑托盘要想持续发展下去，需朝着以下方向发展：（1）全系设计往复循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换，这样设计可大大降低客户的物流运营及仓储成本。（2）托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。（3）吸塑顶盖和底托均采用两张HDPE板材一次性吸塑成型，坚固耐用！（4）吸塑托盘的组装或拆卸极其方便，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，热压吸塑包装，节约了捆包材料及人工费用。PVC包装制品塑料托盘的配方设计，应注意以下几点：1)PVC制品有软质、硬质的不同。一般情况下，配方中增塑剂的用量在10PHR(PerHundredResin，表示每100质量份树脂所需配方料的质量份数)以下的PVC制品称为硬质制品;增塑剂的用量在10～40PHR的PVC制品称为半硬质制品;增塑剂的用量超过40PHR的PVC制品称为软质制品。2)由于PVC是热敏性塑料，因此配方中不能没有热稳定剂。一般PVC配方中，热稳定剂的用量为5～8PHR。如果热稳定剂少了，则不足以阻止PVC在热熔融成型的温度下分解;如果热稳定剂多了，pp吸塑包装，则会提高热熔融流动的温度。3)为了提高PVC的可熔融加工性，PVC配方可溶融加工性，PVC配方中应添加加工助剂。实践证明，对于硬质PVC制品，没有加工助剂是不能熔融成型加工的，而对于软质PVC质品，没有或欠缺加工助剂，也是很难成型的。PVC的加工助剂主要是同PVC有良好相容性的***酯树脂(ACR)，以及氯化聚乙烯(CPE)、氯磺化聚乙烯、MBS、ABS等。注意：加工助剂不能添加太多，如果超过12PHR，可能会因熔体粘度太低、摩擦力太小而不挤出成型。一般，加工助剂的用量在5～8PHR即可。)