中心传动刮泥机主要特点1、池底刮泥，驱动装置采用减速驱动机构传动，结构紧凑，机械效率高；2、斜交型刮泥板，连续性好、集泥的效率高；不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，保证刮泥彻底干净，不会有浮泥现象发生。3、池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计。4、主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，防腐性能强。主梁也可以直接使用混凝土浇筑，***更节省。5、驱动装置采用三级摆线针轮减速机传动，传动稳定，结构紧凑，机械效率高；6、刮泥机立轴下端设有水下支承，避免立轴转动时的偏摆；7、设置机械和电子双重过载保护，运转安全可靠；8、设备操作简便，可直接就地/远程控制设备的运行。中心传动刮泥机周边传动刮吸泥机结构1、工作桥工作桥采用矩形方管焊接制成的桁架结构形式，这样增加了工作桥的强度，并减少了工作桥的迎风面积，同时又能较好的布置其他部件，既美观又实用。工作桥上部设有走道板，并设有防滑装置，走道的净宽不少于1000mm，工作桥以池中心为轴心，横跨于浓缩池上，工作桥近池中心处与中心回转支承呈铰支连接，另一端支撑在周边平台上行走的驱动端梁上，以螺栓连接，其中间以桁架形式与池底刮板连接。工作桥是刮泥机的主体，工作桥具有足够的强度和刚度，所有其它部件都固定、连接、支承在桥架上，桥架设计合理，既满足工作自重、刮泥装置等重量及驱动时的刮泥载荷，又能承受一定的活动载荷要求，其许用挠度不大于跨度的1/750。梁与水池走道间设有钢制踏步，踏步级差约为200mm。所有接头、焊缝光滑、没有毛刺整个外形美观。端梁采用型钢焊接结构件，保证足够的刚度和强度承受设备运行时所受的力，结构简单易于走轮安装、维修。端梁与主梁采用螺栓联接，端梁下部装有主动轮、从动轮和驱动装置。2、驱动装置驱动装置由电机、减速机、行走轨道钢轮等传动部件组成。机械驱动装置有足够的强度满足刮泥所需的扭矩，机械驱动装置所有部件都有足够的强度，不会出现变形、断裂、锈蚀等情况。机械驱动装置噪音小，保证检修方便。?桁架式刮泥机为单边驱动，安装于工作桥端部，驱动装置主要包括驱动减速机、电机、过扭矩限制装置、行走轮、传动轴、轴承座等部分，驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮泥机的牵引力、驱动装置可以适应每天24小时连续工作,桥周边线速度不大于2.0m/min。驱动减速机、电机：减速机为平行轴装式斜齿轮减速机，同心度偏差小且结构紧凑、传递效率高、噪音低，减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准，齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。减速机具有制造精度和速比，以确保刮泥机的驱动装置以平稳速度行走，减速机具有充分的润滑和油位显示。?减速齿轮箱具有充分润滑，电机功率为2.2（1.5）kw，防护等级IP55，绝缘等级F级，适合户外型，电源380V、3相、50HZ。?行走轮：行走轮安装在端梁底部，前后各一只，在浓缩池的池臂壁上以每分钟～2.0米的速度运行。行走轮采用铁芯MC尼龙走轮，外轮采用MC尼龙，强度高、耐磨性好，满足长寿命使用，一般在5年以上。经国内外使用资料及用户反映MC尼龙未发生与铁芯脱落、开裂及严重磨损现象。中心传动刮泥机桁车式刮泥机安装步骤安装（一）注意事项为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。（二）安装步骤1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在工作桥上。6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为10~20mm。数台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。7、接通吸泥泵电源。8、进水试泵，在试车运行无问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥泵泵头30mm，边进水边开泵，观察排泥口出水情况。中心传动刮泥机)