锁模部件1、射胶部件采用双缸平衡设计，射胶压力更高，结构简单稳定。设计空间更短。故障率低。2、加大射移油缸，大机型采用双射移油缸结构，有效的防止射嘴在机器高速运转下，由于机器震动等原因而产生漏胶现象。3、射胶导套采用石墨衬套，提高衬套耐磨性能，减少对衬套添加润滑频率，有效改善***部件的清洁度。4、射胶油缸和射缸油缸采用低摩擦密封，提高***响应速率及复杂工艺情况下提供射胶稳定性。5、桥式射台座整体设计，适用于不同长径比的塑化部件。朗格的优势：独有的双缸射出系统，确保射出动作平衡；定模板无变形；优化设计螺杆组件，确保达到更好的塑化能力与效果；采用日本进口热作工具钢的螺杆头与止逆环；采用合金钢加真空离子氮化处理的螺杆及料桶；PID温度控制；高精度电子尺和控制器，保障生产的连续性及高品质；自动清料；防流涎；防冷起动延迟；高性能塑机专用控制器；新一代曲手锁模机构----电脑仿现实优化设计曲手参数，使动板运动快速平衡；与同级机器相比，拥有更大的拉杆间距容模量及开模行程；液压马达驱动自动调模装置，采用齿轮啮合传动，节省装模时间；***节能、高精度比例压力流量变量泵系统，达到30%-60%；进口高性能精密滤油器装置，使液压油政党使用寿命延长一倍；在开合模油路中，均采用了缓冲装置，确保开合模平衡无冲击。并没有差动合模动作，生产效率明显提高。采用***节能及高精度比例压力流量变量泵系统，使系统输出与整机运行所需功率匹配。无高压节流溢流能量损失，与定量泵相比可节电30%～60%，相同功率的电机可配用更大排量的油泵，令整机速度加快，同时低油温使得液压元件使用寿命更长，确保液压系统正常工作。在开合模油路中，均采用了缓冲装置，确保开模平稳无冲击，并有差动合模动作，生产效率高。)