传统链条导轨更新为聚乙烯导轨的必要性传统链条导轨大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量准确的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。目前针对机床导轨的划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决。链条导轨由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更低。链条导轨的产品特性：(1)无臭，安全环保，无味；(可与食品、***接触)(2)优良的耐寒性(脆化温度：-296℃)；(3)材质具有自润滑性,耐磨性好，居塑料之冠，并超过某些金属；(4)电绝缘性能优良(良好的绝缘材料！)；(5)化学稳定性良好，室温下不溶于任何有机溶液，耐酸、碱、盐；(6)吸水性和水蒸汽透过率很低(包装好材料！)。(7)即使在低温下，抗冲击强度高(8)拉伸强度：由于UHMWPE具有朝拉伸取向必备的结构特征，所以该产品有无可匹敌的超高拉伸强度，因此可通过凝胶纺丝法制得超高弹性模量和强度的纤维，其拉伸强度高达3～3.5GPa,拉伸弹性模量高达100～125GPa；纤维比强度是迄今已商品化的所有纤维中极高的，比碳纤维大4倍，比钢丝大10倍，比芳纶纤维大50%。(9)超高分子量聚乙稀(UHMW—PE)具有很好的耐老化性能，使用时间更长，节约成本。(10)通过加入阻燃剂，使得产品具有阻燃性(可以在离开火源后3-10秒迅速熄灭，且不滴落，不产生***气体)。(11)抗粘附能力好，易于清洁。UPE链条导轨有哪些优势？超高分子量聚乙烯（UPE）具有极高的耐磨性能，它的耐磨系数仅次于号称塑料的聚四氟乙烯，堪称业界第二。超高分子量聚乙烯（UPE）具有较强的自润滑性能，它的润滑系数比铜和铁在加了润滑剂的条件下，还润滑。超高分子量聚乙烯（UPE）比重是0.98，和水差不多的，所以加工起来很方便，使用起来也很方便。超高分子量聚乙烯（UPE）磨擦系数低，耐磨性能优越、自润滑性良好，是一种理想的轴承轴套、滑块、衬里材料。使用超高分子量聚乙烯作为设备的磨擦部件，除可提高耐磨寿命外，还可收到节能效果。综上所述，正是因为超高分子量聚乙烯（UPE）具有种种的优点，所以在机械设备行业零部件（如UPE链条导轨）都选择超高分子量聚乙烯做原材料进行加工制作。)