车削加工高硬度淬火料和热处理后高硬度钢件专用立方氮化硼刀具牌号：可实现高速高精度加工HRC50以上淬火料的BN-H10，适合连续加工，如精车加工HRC58-62的20crmnti渗碳62度钢件如汽车变速箱齿轮、齿轮轴、钢圈等。可重断续切削加工热处理后62度钢件的BN-H21，如车削细长轴，断续切削带孔的法兰盘零件，热后镗削加工带出油孔的内孔断续面，硬车削带内花键槽或外花键槽的断续硬面加工，刀粒抗震、不易打刀，以车代磨60度钢件超耐磨高寿命pcbn刀具价格，提高加工效率。可大吃刀量（7.5mm以内可一刀过，根据刀片型号大小不同单次吃刀量略有差异）以车代磨淬火钢件的BN-S20，批量用于硬度HSD85以上的高速钢轧辊，HSD90以上的冷轧钢锻钢轧辊，大型GCr15轴承钢淬火件硬车削，铸钢浇钢件的冒口加工，模具钢、高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金等淬火材料的粗加工和精加工。加工淬硬钢时刀具选用误区：从车削加工淬硬钢角度来讲，选择淬火钢加工的刀具有几个方面：一是刀具材质选择：一般从加工硬度上来说，在切削硬度低于HRC50以下和小切深小进给情况下的淬火料工件时，陶瓷材质刀具是较好的选择。CBN刀具适合于工件硬度高于HRC50情况，另外陶瓷材质刀具尽量避免在半精加工和粗加工用，而整体CBN刀片可以适合断续切削，重载粗加工。二是CBN刀具厂家/牌号选择及刃口处理，好的CBN刀具不但粗加工不崩刃，而且能够在***率精加工时保持超长的使用寿命和很好的加工表面光洁度。在淬火件精加工过程中，常用的CBN焊接刀具，目前国内做CBN焊接刀具的厂家有很多，大部分是用国外CBN复合片经切割、焊接制成各种CBN刀具，对国外CBN刀具的复杂牌号特性弄得不并是很清楚，这也是国内CBN焊接刀具市场的尴尬处境。在淬硬钢粗加工和断续切削中，应该选用整体CBN刀片（即立方氮化硼整体聚晶刀片），这种刀具国内也有少数厂家生产，但对于淬火钢加工的CBN刀具有话语权的当属河南超硬材料研究所，其BN-S10牌号在淬火件粗加工和间断车削领域的研制并应用成功，在超硬刀具学术界享有很高的声誉，HLCBN作为民族超硬刀具品牌在世界超硬材料刀具中占有重要的地位。淬火高硬度钢件的加工工艺优化：众所周知，淬硬钢经过热处理之后硬度较高，一般在HR***5以上，有的甚至达到HRC60以上，又称60度钢件或63度钢件，并且部分工件（如滚珠丝杠等）对表面粗糙度要求很严格，只能采用磨削方式来提高工件的表面粗糙度，但随着现代技术的不断发展，面对市场价格的提升和越来越多的竞争对手，对于机械制造商来说，磨削虽然精度高，但效率太低，所以一直在寻找可***率低成本加工热处理后的高硬度钢件的刀具材料。随着切削技术的不断发展，刀具行业相继推出了可以车代磨的车削刀具材料，有硬质合金刀具，陶瓷材质刀具和立方氮化硼刀具。刚开始的加工工艺为车削加工—热处理—磨削加工，到后来的粗加工—热处理—精加工。以车削代替磨床作为***后加工工序车削淬硬钢件。并且随着数控车床逐渐替代普通车床车削高硬度钢件（63度钢件），使车削高硬度钢件（63度钢件）的效率得到再次的提升。连续加工高硬度钢件超耐磨高寿命cbn刀具-华菱超硬cbn刀具由郑州华菱超硬材料有限公司提供。连续加工高硬度钢件超耐磨高寿命cbn刀具-华菱超硬cbn刀具是郑州华菱超硬材料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：崔经理。)