加工HRC58-62度20CrMnTi淬火件齿轮，常遇到加工表面粗糙度不好、加工效率低、刀具寿命不好、遇强断续切削崩刀等问题，使用华菱超硬PCBN刀具BN-H05/BN-H10/BN-H21可实现以车代磨齿轮淬火件，大大提高加工效率；遇强断续切削加工不崩刀，耐冲击性能好，可代替进口刀片性能，但刀具成本大大降低；BN-H05连续车削齿轮内孔，粗糙度可稳定在Ra0.8以内；BN-H21强断续车削齿轮端面，刀片寿命相比某品牌PCBN提高6倍！目前，国内已有许多单位采用了以车代磨工艺加工热处理后高硬度钢件（62度钢件），如使用PCBN立方氮化硼刀具材质BN-H10切槽加工渗碳淬火后(58～63HRC)的汽车变速箱齿轮轴，采用PCBN刀具BN-H05/BN-H10/BN-H21加工齿轮内孔和端面，实现了以车代磨，加工效率成倍提高，大大的节省电力、人工、设备投入等生产成本。凡购买华菱超硬PCBN刀具产品，质量三包，全程提供技术跟踪指导服务，欢迎致电华菱超硬咨询。用立方氮化硼（CBN）刀具硬车淬火钢时，代替磨削的可行性(1)在数控机床上切削复杂的表面和几个复杂的表面，精车高硬度钢件超耐磨高寿命pcbn刀具价格，代替磨削工序，可以减少1/3～2/3的劳动量，而且能保证很高的位置精度。(2)形状复杂的内孔或小孔。如采用磨削，要求砂轮的形状也相应复杂，有的时候无法磨削，这时采用车削为有利。(3)一个零件几个表面(外圆、内孔、端面、阶台、沟槽)都需磨削，这时采用车削，一道工序即可完成，可减去磨削用的工装。(4)零件淬火后易变形和留余量小时易造成废品，这时可留余量大一些，待淬火后，再用CBN刀具切除多余余量，再磨削，以减少因变形大而产生的废品。(5)在加工载荷变动量很大的，困难条件下使用的表面高频零件，采用CBN刀具加工，工件表面***和物理力学性能较磨削时好，可以延长零件的使用寿命。经过淬火后的高硬度钢件（63度钢件），由于硬度高，传统方式都是采用磨削工艺来获得，但为了提高加工效率，降低生产成本，随着刀具行业的不断发展，逐渐出现了以车代磨，以铣代磨工艺，但同样车削、铣削淬火后高硬度钢件（63度钢件）难度较大，由于遇到断续切削工况，更难保证其加工效果。淬火后钢件的加工方式：淬火后的高硬度钢件（63度钢件）常用的加工方式有车削（端面、外圆、切槽）、铣削（平面）、镗孔（内孔），攻丝等。华菱品牌立方氮化硼刀具硬车削加工淬火后高硬度钢件适合切削工艺如下：车削加工工艺（含粗车、精车，车槽、切槽）；铣削加工工艺（含粗铣、精铣）；镗削加工（含粗镗、精镗）。适用机床：数控车床（数控立车和普通数控车床），铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心。华菱立方氮化硼刀片-切削高硬度钢件替代陶瓷材质抗冲击刀片由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）是一家从事“CBN刀具,立方氮化硼刀具,金刚石刀具,超薄精密切割片”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“华菱超硬,华菱刀具,华凌CBN,华凌PCD”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使华菱超硬在刀具、夹具中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)