LEISPVDFCF30PVDFLEISPolytechnik-polymereWerkstoffeGmbH30%碳纤增强LEISPVDFCF30性能LEISPVDFCF30聚偏二氟乙烯LEISPolytechnik-polymereWerkstoffeGmbH总体材料状态•已商用：当前有效供货地区•欧洲填料/增强材料•碳纤维增强材料,30%填料按重量形式•颗粒料物理性能额定值单位制测试方法密度1.78g/cm³ISO1183收缩率1.0%ISO294-4吸水率(饱和,23°C)0.050%ISO62机械性能额定值单位制测试方法拉伸模量5800MPaISO527-2拉伸应力(屈服)90.0MPaISO527-2拉伸应变(断裂)1.0%ISO527-2热性能额定值单位制测试方法热变形温度(0.45MPa,未退火)134°CISO75-2/B溶融温度（DSC）255°CISO3146导热系数0.22W/m/KISO8302补充信息ValuesweretestedinaccordancewithDINteststanda***.备注1一般属性：这些不能被视为规格。本公司长期销售PVDF原料，质量保证，价格合理，货源稳定，需要的朋友请联系：150151982320769-89876185范晶晶POM（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和***终用途而定，有时可达100%。2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。排气系统POM-H厚度0.01-0.02mm宽3mmPOM-K厚度0.04mm宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H可设为215℃（190℃-230℃）POM-K可设为205℃（190℃-210℃）5、***速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。6、背压越低越好，一般不超过200bar八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。在210℃下，停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间***好也不能超过1h。因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。成型时，料筒温度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，喷嘴温度为170～180℃。对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过210℃。3、POM吸湿性小，加工前树脂可不干燥。必要时，可在90～100℃下，干燥2～4h。4、POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也要从提高***速率和***压力着手。大浇口、厚壁短流程、小面积的制品，***压力为40～80MPa；一般制品为100MPa左右。小浇口、薄壁长流程、大面积的制品，***压力较高，为120～140MPa。1、黑褐斑点。描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。可能的起因：建议使用补救方法：注塑机：A、上一次生产运行的降解塑料在炮螺杆、过胶圈内固化。————使用清洗混合物或高分子量亚加力料清洗射料装置。B、塑料困于射料装置的“*角”或不流动区，使它在高温下停留时间过长。————将炮筒和螺杆拆下来彻底清洗与熔化聚合物接触的表面；检查射嘴是否正确地位于炮筒内；用打开或直通类型的射嘴代替开闭型射嘴；检查过胶头是否破损。C、塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切集合物。————降低注塑速度。D、熔胶温度过高。————降低炮筒温度；检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速；减少周期时间以增加经过射料装置的塑料。E、使用不正确的螺杆表面速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切。————使用***小的背压和正确的螺杆表面速度模具：A、模具内出现油迹和油。————将模具，尤其是唧嘴拆下来并清理。B、浇口太少。—————增大浇口的尺寸。C、注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过，而毫无降解————检查壁厚的正确性和一致性。D、热流道模具中产生杂质————将热唧咀拆下清理)