0.55KG印花丝印水性油墨污水处理设备工艺图采用混凝技术和电化学工艺,直接去除了废水中的***树脂和色度,同时提高了废水的生化性,解决了水性油墨废水处理难题,使油墨废水处理完全达到了***一级排放标准,可以广泛的应用于水性油墨废水处理领域。还可以通过在水性油墨废水中加酸，使废水中***树脂由溶解态转化为固态SS从废水中析出，通过固液分离方法即可将固态SS去除；经过酸化固液分离处理过的废水还具有一定色度和难生化性，在酸性条件下直接进入内电解系统，电化学工艺使废水中有机物分子发生改变，去除了废水的颜色，COD去除率达到85%以上；经过固液分离系统、内电解系统，使废水的B/C≥0.35，具备了可生化、易生化性，可以直接进行生化处理或者进入生活污水处理系统及其它生化处理系统共同处理。1.家具，五金，塑胶，玩具，汽车，农机，汽车配件，机械等涂装喷漆行业2.适用于各种油漆，油性漆，水性漆，塑胶漆，金属漆均可使用。3.不需改造喷房，将其放置喷漆房旁即可使用，无需另建大型废水沉淀池；小型设计1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。2.占地空间小，可设计成车载式移动处理。不宜堵塞1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。2.擅长处理UV漆的处理，水性漆等难处理的涂装污水。低速运转1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。2.故障少，噪音振动小，操作安全。操作简单废水和物料的回收利用(1)印染废水要按水质特点，分别回收利用一般印染厂中，废水可分为三类，即淀粉浆料废水，废碱液和其他染整废水。据统计，它们占的百分率约为；淀粉浆料类废水为65%,废碱液为19%，其他染整废水为65%。按上述水质分开处理，有利于回收利用。(2)碱回收利用丝光工序的淡碱液可循环利用，还可将淡碱液用于煮炼，煮炼废碱液，用于退浆，多次重复使用。如碱液量大可用三效蒸发器回收碱，如碱液量小，可用薄膜蒸发器回收碱。(3)染料回收如含硫化染料的废水，可以在反应锅内加酸，放出***，经沉淀过滤后回用。对还原染料和分散染料可采用超过滤技术回收。废水回收染料后，可使色度减少85%，硫化物减少90%。0.55KG印花丝印水性油墨污水处理设备工艺图3．印染废水的无害化处理废水和物料的回收利用，虽然是减少印染废水污染的根本出路，然而；目前国内外还远未达到应有水平，印染废水仍以无害化处理为主，印染废水的水质特点，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指标远远超过排放标准；国外纺织工业废水尤其是印染废水的处理，应用***广的是生化处理法，国内一般印染废水，多数也是采用生化法去除水中的有机物。投入运行的生化处理设施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即废水和回流污泥进入曝气池后，与池内原有混合液得到充分混合。这一方法，较好适应印染废水COD高而且水质多变的特点，得到比较好的处理效果。所采用的完全混合式系统，有加速曝气法和***曝气法两种，废水量大的用***曝气法较多，废水量较小的，则以加速曝气法为主。实践证明，用生物处理印染废水，BOD去除率一般为85~90%，并能使可溶性的BOD变成不溶性污泥而分离去除。同时还能去除部分色泽和悬浮物，降低pH值。为了解决生化处理后脱色问题i采用活性炭吸附法，可去除废水中很多种类染料和可溶性有机物。对非水溶性染料废水的色度，如硫化染料，还原染料和分散染料，可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除。1.通过电控柜，与溶剂机、进水泵、加剂泵等进行连动，实现24小时连续运行。2.日常维护时间短，维护作业简单。经久耐用1.机体全部采用不锈钢材质，能够相当大限度延长使用寿命。2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。一、概述印刷机开动后，油墨、亲水性树脂、化学溶剂、空气中的杂质、纸粉、洗版液等不纯物就会混入到印刷水中，或沉淀、或浮游，长时间积蓄后***印刷水质，为了保证印刷质量，短期内就必须换水、清洗水箱。以往换下来的印刷废水直接排放，随着企业环境保护意识的提高和***环保要求的越来越严格，环保部门要求印刷企业必须要有污水处理设备，印刷废水必须进行处理后达标排放。)