阳极氧化过程中如何控制色差？-富坤阳极氧化厂当排除熔铸以及挤压的影响，氧化型材的色差大部分来自于氧化生产本身。在氧化以及着色过程中，槽液成分、电流电压设定、人员操作等因素较为复杂，我们假设氧化膜单元结构模型呈理想的一致状态，那么在特定的介质条件下，着色的深浅是由氧化膜单元结构模型的金属粒子沉积量来决定，因此如何寻找槽液成分、着色时间以及电流电压之间的关联，是我们必须把控的工艺要点。在实际生产过程中，氧化膜单元结构模型并非是理想中的整齐排列、深浅一致，由于膜厚差异或者膜厚不均，膜结构的多孔层深浅不一；由于槽液成分差别，膜孔结构大小也不相同，这些情况都能够使Ni或Sn粒子的沉积量受到影响。因此，东莞本色阳极氧化，铝材电解着差涩的产生，与着涩机理、氧化膜厚度、电解着色速度有着***为直接的关系。色差缺陷分为色差深浅不一致、两头色、阴阳面、染不上涩、白头、逃色等。如何解决这一问题，确保产品批次之间色调一致，涩差在与客户双方确认的范围内，是型材生产必须研究和防范的问题。1.通过控制着色槽液减少色差2.通过氧化着色工艺控制减少色差3.通过规范人为操作减少色差铝合金硬质阳极氧化-富坤阳极氧化厂家MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8磅Normal01.硬质氧化膜的特点铝合金硬质阳极氧化和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚(一般厚度不小于25um)、硬度比较高(大于350HV)、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。2.硬质阳极氧化的工艺特点硬质阳极氧化和普通氧化的原理、设备、工艺和检测等各方面没有本质的区别。硬质氧化设法降低氧化膜的溶解性，主要特点为：a.槽液温度较低(普通20度左右，硬质5度以下)，一般情况下温度低生成的氧化膜硬度高b.槽液浓度低(普通***浓度20%，硬质15%以下)，浓度低对膜溶解性小c.槽液里添加有有机酸，***里面加草酸或者酒石酸等d.外加电压、电流较高(普通电流1.5A/dm2，电压18V以下，硬质电流2~5A/dm2，电压25V以上。可达100V)e.外加电压宜采用逐步递增电压的方法。因其电压高电流大，处理时间长因此能耗大。同时硬质氧化常采用脉冲电源或者特殊波形电源3.铸造铝合金硬质阳极氧化铸造铝合金通常需要硬质阳极氧化来提高其性能，阳极氧化本色处理，铸造铝合金常用铝/硅系合金和铝/铜系合金，铝硅系具有良好的铸造性能和耐磨性能而用量较大，广泛应用于结构件和零部件，有时添加铜和镁改善力学性能和耐热性。铝铜系也是常用的铸造合金，主要用于承受大的动静载荷和形状不复杂的砂型铸件。铸造铝合金因含有非金属等元素需要对电解液和电源波形进行改进，电解液一般可在***中加某些金属盐或有机酸，***-草酸-酒石酸溶液、***-干油溶液;电源形式一般改为交直流叠加、不对称电流、脉冲电流等，其中脉冲效果较好。电铸件氧化前应对菱角导园和去除毛刺等，防止电流集中。介绍了一种用于铝合金铸件三价铬本色钝化液及其钝化工艺。简述了钝化的机理、工艺流程、槽液管理、钝化条件及对表调、水洗、烫干、吹水等工序的控制，同时也介绍了商品化压铸铝合金三价铬本色钝化液的选择。1钝化机理1.1六价铬钝化机理六价铬化学转化膜应用于铝合金的表面防腐已有100多年的历史，很多学者对其成膜机理作过很多研究，但由于成膜机理过于复杂，不同学者的观点有一些差别。国内外学者往往借助对表面结构的认识来反推成膜机理。如在酸性溶液中成膜，经过光电子能谱分析（XPS），表明转化膜的成分主要由Cr、O、H和Al组成，其中Cr以CrOOH·nH2O形式存在，Al以Al2O3形式存在。膜层的组成为Cr2O3·HCrO4·Al2O3·xH2O。因此普遍认为其成膜机理主要为：（1）2Al6H→2Al33H2↑（2）HCr2O7-H2O→2CrO42-3HHCr2O7-3H2→2Cr（OH）3OH-（3）2Cr（OH）3CrO422H→Cr（OH）3·Cr（OH）·CrO4↓2H2O→Cr（OH）·2HCrO4↓2H2O（4）2Al36OH-→2Al（OH）3→A12O3↓3H2O虽然铬酸盐转化膜成膜工艺不同，其成膜机理也有些差异，但上述成膜机理得到大部分学者认可。1.2三价铬钝化机理由于三价铬钝化研究时间较短，所以其机理不如六价铬钝化成熟，目前尚存有争议。有一种理论认为，三价铬钝化与六价铬钝化的过程基本相同，只是不包括六价铬还原成三价铬这一步骤。在三价铬钝化液中不含六价铬化合物，所以其氧化性大大降低，使其成膜理论与六价铬钝化理论有所不同。可能的机理如下：三价铬钝化包含铝的溶解、钝化膜的形成以及钝化膜的溶解三个过程。首先必须包含一种氧化剂，起到六价铬同样的作用与铝反应，使铝氧化成金属阳离子；其次，由于三价铬膜层是通过铝的溶解形成铝离子，同时铝离子的溶解造成铝表面溶液的pH值上升，三价铬直接与铝离子、氢氧根离子等反应，形成不溶性化合物沉淀在铝表面上。随着pH值的增大，本色阳极氧化，三价铬化合物在表面析出，形成一层隔离膜而成为三价铬钝化膜，这一理论很好地解释了三价铬钝化膜具有耐腐蚀性的原因。2工艺流程及操作要点2.1工艺流程用三价铬钝化液对铝合金铸件进行表面钝化的工艺流程是：除油→水洗→水洗→表调→水洗→水洗→钝化→水洗→水洗→烫干→吹水。2.2工艺操作要点2.2.1槽液管理槽液经处理一定面积工件后，由于消耗使槽液参数降低，钝化能力下降，因此需要定时定量地补充钝化液，才能够使槽液的各项参数趋于平稳。（1）槽液的添加方式。每个工作日完工后，根据当日的生产量和化验结果统计钝化剂的消耗量。结合实际情况，可以估算每天钝化处理剂的损耗量，并及时补充。补加浓缩液应遵循“少量多次”的原则，搅拌均匀后方可使用。根据原液消耗量和带出液量的不同，处理每平米工件需添加浓缩液20~35mL，建议6t钝化池若每天正常生产，工作4h，需要添加钝化浓缩液25kg。（2）槽液的清槽和换槽。由于使用一段时间后，反应产生的沉淀物和工件自带的脏物会产生聚集现象，不及时清除，会覆盖在钝化膜表面。如果清洗不干净，本色阳极氧化处理，干燥后会在表面形成白斑和霉点，此时需要对槽液进行清槽处理。清槽方法：每1~2周，至少对槽进行一次抽底，一般在槽液静置24h后，将上层溶液抽入备用槽中，下层弃掉（约占1/10~1/5），再补加水及钝化浓缩液。若连续工作时间太长，槽液浓度逐渐下降，铁离子和铝离子浓度不断提高，槽液严重浑浊，此时即使按比例补加铝钝化剂，也会出现钝化不成膜、成膜不完整，出现起粉现象，盐雾试验达不到要求，应及时更换槽液。更换的槽液必须经过处理，达到***或地方排放标准方可排出。建议每1~2周进行一次清槽，3~5周更换一次槽液。阳极氧化本色处理-本色阳极氧化-富坤阳极氧化由惠州市富坤阳极氧化有限公司提供。行路致远，砥砺前行。惠州市富坤阳极氧化有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为铝艺品较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)