铝合金阳极氧化的原理-富坤阳极氧化厂家以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，将发生以下的反应：在阴极上，按下列反应放出H2：2H2e→H2在阳极上，4OH–4e→2H2OO2，析出的氧不仅是分子态的氧(O2)，还包括原子氧(O)，以及离子氧(O-2)，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的12O3膜：4A13O2=2A12O33351J应指出，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多，归纳起来有以下几种分类方法：按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密，且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：***、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。直流电***阳极氧化法的应用***为普遍，这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，耗电少；处理过程不必改变电压周期，有利于连续生产和实践操作自动化；***对人身的危害较铬酸小，货源广，价格低等优点。近十年来，我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材，它们的表面处理生产线都是采用这种方法。阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附著能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由於这些特异的性能，使之在各方面都获得了广泛的应用。以铝或铝合金制品为阳极置於电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，将发生以下的反应：在阴极上，2H2e→H2在阳极上，4OH–4e→2H2OO2，析出的氧不仅是分子态的氧(O2)，还包括原子氧(O)，以及离子氧(O-2)，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的A12O3膜：4A13O2=2A12O33351J应指出，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多，归纳起来有以下几种分类方法：按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密，且抗蚀性显著提高的脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：***、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧??brgt;按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。直流电***阳极氧化法的应用***为普遍，这是因为它具有适用於铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，耗电少；处理过程不必改变电压周期，有利於连续生产和实践操作自动化.铝表面阳极氧化处理方法一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，本色阳极氧化，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其露着纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有***耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。铝合金硬质阳极氧化-富坤阳极氧化厂家MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8磅Normal01.硬质氧化膜的特点铝合金硬质阳极氧化和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚(一般厚度不小于25um)、硬度比较高(大于350HV)、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，惠州本色阳极氧化，而表面平整性可能显得稍差一点。2.硬质阳极氧化的工艺特点硬质阳极氧化和普通氧化的原理、设备、工艺和检测等各方面没有本质的区别。硬质氧化设法降低氧化膜的溶解性，主要特点为：a.槽液温度较低(普通20度左右，硬质5度以下)，一般情况下温度低生成的氧化膜硬度高b.槽液浓度低(普通***浓度20%，硬质15%以下)，浓度低对膜溶解性小c.槽液里添加有有机酸，***里面加草酸或者酒石酸等d.外加电压、电流较高(普通电流1.5A/dm2，电压18V以下，硬质电流2~5A/dm2，电压25V以上。可达100V)e.外加电压宜采用逐步递增电压的方法。因其电压高电流大，本色阳极氧化处理，处理时间长因此能耗大。同时硬质氧化常采用脉冲电源或者特殊波形电源3.铸造铝合金硬质阳极氧化铸造铝合金通常需要硬质阳极氧化来提高其性能，铸造铝合金常用铝/硅系合金和铝/铜系合金，铝硅系具有良好的铸造性能和耐磨性能而用量较大，广泛应用于结构件和零部件，有时添加铜和镁改善力学性能和耐热性。铝铜系也是常用的铸造合金，主要用于承受大的动静载荷和形状不复杂的砂型铸件。铸造铝合金因含有非金属等元素需要对电解液和电源波形进行改进，电解液一般可在***中加某些金属盐或有机酸，***-草酸-酒石酸溶液、***-干油溶液;电源形式一般改为交直流叠加、不对称电流、脉冲电流等，其中脉冲效果较好。电铸件氧化前应对菱角导园和去除毛刺等，防止电流集中。铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化（俗称阳极氧化）两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理，着色的方法有化学着色和电解着色之分。化学氧化处理所获得的膜层比较薄，一般厚度为0．5μm——4μm，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好，主要作用油漆的底层。阳极氧化的氧化膜厚度约为5——20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米），拥有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，深圳本色阳极氧化，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产效率高而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的限制，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，可有效地提高零件的耐蚀能力。铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜，应用更为广泛，主要用途有：（1）防护性。提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。（2）装饰性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。（3）绝缘性。作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25V电压。（4）提高与有机涂层的结合力，作涂装底层。（5）提高与无机覆盖层的结合力，作电镀、搪瓷的底层。（6）开发中的其他功能用途，在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。因此铝及其合金的氧化处理在建筑业、航空和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工、交通运输业等领域获得了广泛应用。同时随着这些行业的发展，它们对阳极氧化的要求也越来越高。本色阳极氧化-富坤阳极氧化-本色阳极氧化处理由惠州市富坤阳极氧化有限公司提供。惠州市富坤阳极氧化有限公司（）是从事“铝型材氧化,电解,化学抛光及机件,机械拉丝,打磨加工,镭雕”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：严先生。)